當(dāng)前,煤礦開采由傳統(tǒng)的人力開采逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)電自動(dòng)化開采。煤礦機(jī)電自動(dòng)化開采有效地提高了煤礦的開采效率,一定程度上減小了煤礦事故的發(fā)生幾率。毫無疑問煤礦機(jī)電自動(dòng)化技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用是礦井安全發(fā)展的重要保證,就此而言,煤礦企業(yè)的發(fā)展要想更上一層樓,就應(yīng)該重視煤礦機(jī)電自動(dòng)化技術(shù)創(chuàng)新。
一、煤礦機(jī)電自動(dòng)化技術(shù)簡析
所謂自動(dòng)化技術(shù)就是只在沒有人的時(shí)候,機(jī)械設(shè)備也能通過信息的傳輸和處理,同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行檢測和控制,然后實(shí)現(xiàn)預(yù)期目的,這屬于交叉性學(xué)科,是集機(jī)械、計(jì)算機(jī)、微電子、自動(dòng)化控制還有信息等等其他技術(shù)于一身的一門學(xué)科。
二、當(dāng)前煤礦機(jī)電自動(dòng)化技術(shù)所遇問題分析
雖說煤礦機(jī)電自動(dòng)化的發(fā)展取得了一定的成效,在新田煤礦中得到了應(yīng)用,并且通過了貴州省能源局驗(yàn)收,但是仍有很多問題急需解決,現(xiàn)就以下三方面進(jìn)行分析:
1.管理制度不夠完善。多數(shù)煤礦機(jī)電管理制度比較陳舊,不符合當(dāng)前煤礦企業(yè)發(fā)展,因此就使得很多管理人員對此不重視,管理人員都不重視了,自然煤礦機(jī)電自動(dòng)化技術(shù)發(fā)揮不都其應(yīng)有作用,令煤礦的開采效率遲遲得不到提高。
2.工程設(shè)計(jì)中有缺陷。工程設(shè)計(jì)在煤礦生產(chǎn)中占據(jù)重要位置,其存與煤礦設(shè)備安裝、費(fèi)用評估、開采進(jìn)度等環(huán)節(jié),但是正是因?yàn)橛行┕こ淘O(shè)計(jì)存在缺陷,因此,煤礦機(jī)電自動(dòng)化技術(shù)沒有體現(xiàn)出好鋼用在刀刃上的效果,其盲目使用反而令開采的成本進(jìn)一步提高,加之工程設(shè)計(jì)的不科學(xué),煤礦開采不但不順利,而且效率低,事故發(fā)生率高。
3.不懂安裝并且技術(shù)比較落后。受傳統(tǒng)的開采技術(shù)影響,很多煤礦企業(yè)在專業(yè)化的人才上顯得極為缺少,沒有人能夠熟練掌握煤礦機(jī)電的自動(dòng)化技術(shù),而且也沒有相應(yīng)的平臺去提供學(xué)習(xí),這就導(dǎo)致在安裝的時(shí)候難免出現(xiàn)錯(cuò)誤,更為嚴(yán)重的是,錯(cuò)誤的操作有時(shí)候直接釀造了安全事故,是煤礦的開采率持續(xù)低下。
三、煤礦機(jī)電自動(dòng)化技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用研究
1.井下傳送帶對自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用
煤礦的傳送系統(tǒng)是煤礦生產(chǎn)必可不少的一個(gè)組成部分,其如果運(yùn)行較好,對提高煤礦生產(chǎn)效率絕對大有幫助。井下傳送帶具有以下特點(diǎn):第一運(yùn)輸?shù)木嚯x比較長,第二運(yùn)輸量比較大,第三運(yùn)輸?shù)沫h(huán)境極其復(fù)雜,以上三因素的存在,使得煤礦生產(chǎn)運(yùn)輸過程中難免會出現(xiàn)故障,致使有安全事故隱患的發(fā)生。因此,科學(xué)先進(jìn)的技術(shù)手段成為煤礦傳送帶高效運(yùn)行的重要保障,所以本文以煤礦傳送帶主要集中管理,還有控制煤礦井上部分上倉傳送帶、手選矸石傳送帶、末煤傳送帶、電磁除鐵器、振動(dòng)篩、傳送帶控制器為研究對象。其中上倉傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)規(guī)格為:長一百七十米,功率為九十千瓦,末煤傳送帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)規(guī)格為:長三十米,功率七點(diǎn)五千瓦,手選矸石傳送帶規(guī)格為:長三十米,功率四千瓦。原煤到井下上來需要嚴(yán)格監(jiān)測,而且還要管理控制系統(tǒng)中的傳送帶,同時(shí)需要注意設(shè)備可能發(fā)生以下情況,比如打滑、跑偏、撕裂、煤位、堆煤、煙霧、還有溫度等一系列參數(shù)。系統(tǒng)開始啟動(dòng)的時(shí)候,先要
行聲光報(bào)警,集中控制室工作人員能夠利用擴(kuò)播電話的一個(gè)裝置,告知現(xiàn)場人員盡快離開危險(xiǎn)區(qū)域。具體的流程就是:起車行駛采取即電磁除鐵器,接著是手選矸石傳送帶,然后是振動(dòng)篩,再往下為上倉動(dòng)器,接著是上倉傳送帶,再接著是停車形式采用上倉傳送帶,然后是上倉制動(dòng)器以及振動(dòng)篩,再為手選矸石傳送帶,最后是電磁除鐵器的順煤流順序延時(shí)停車。
運(yùn)輸過程中,倘若有設(shè)備出現(xiàn)問題,就可以利用集中控制中心的操作臺進(jìn)行控制,然后完成緊急停車報(bào)警,相應(yīng)的會有下位機(jī)PLC把檢測到的數(shù)據(jù)信息即時(shí)傳至工控機(jī),然后相關(guān)工作人員一旦看見數(shù)據(jù)信息,就會立刻采取措施。
2.煤礦礦井提升機(jī)對自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用
礦井提升機(jī)是煤礦生產(chǎn)的重要設(shè)備,而因?yàn)榈V井系統(tǒng)具有以下特點(diǎn),例如控制比較復(fù)雜、運(yùn)行速度比較快、而且慣性質(zhì)量大,使得通常會有交替轉(zhuǎn)換工作的現(xiàn)象出現(xiàn)。另外,礦井提升機(jī)的使用效果很大程度上受到環(huán)境的影響,環(huán)境越是惡劣,使用效果越差,因?yàn)闀钕到y(tǒng)電氣元件還有機(jī)械零件失靈,即便礦井系統(tǒng)有一定的保護(hù)措施,還是擋不住環(huán)境因素的影響。由于科學(xué)技術(shù)一直在進(jìn)步,而礦井生產(chǎn)需要進(jìn)一步趨向于現(xiàn)代化,提升機(jī)設(shè)備還有拖動(dòng)控制系統(tǒng)也在不斷優(yōu)化,而且提升機(jī)控制中還利用到微電子技術(shù)、模擬技術(shù)等技術(shù)。隨著自動(dòng)化集控技術(shù)的完善,數(shù)字化智能設(shè)備增強(qiáng)了機(jī)器設(shè)備運(yùn)行的安全系數(shù),同時(shí)其自診能力也大為提高,并且礦井提升機(jī)的結(jié)構(gòu)簡化了,對安裝和維修來說變得簡單易行。除此之外,我國數(shù)字直流提升機(jī)的核心部件實(shí)驗(yàn)的效果不錯(cuò),這從另一個(gè)角度也讓煤礦系統(tǒng)的安全性進(jìn)一步提高。比如在進(jìn)行多種尋址操作時(shí)就可以充分利用微處理裝置,其發(fā)現(xiàn)故障部位的準(zhǔn)確率較高,這令各個(gè)設(shè)備之間的通信交流變得便捷,系統(tǒng)的自檢能力也得到改善。
3.電牽引采煤機(jī)和礦井監(jiān)控對自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用
采煤機(jī)是個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng),其集中了機(jī)械、電器以及液壓為一體,在其中應(yīng)用電牽引技術(shù)能夠利用它本身所帶電能為采煤機(jī)提供牽引力,同時(shí)還可以使設(shè)備的故障率減少,穩(wěn)定性增強(qiáng)。電牽引采煤機(jī)的運(yùn)行性能可以比較方便的得以實(shí)現(xiàn),只需通過設(shè)備的電控系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的一個(gè)設(shè)置即可,伴隨電子技術(shù)的日新月異發(fā)展,電牽引技術(shù)必將成為煤礦機(jī)電設(shè)備中的重要技術(shù)。眾所周知,煤炭的開采具有一定的危險(xiǎn)性,因此對生產(chǎn)過程進(jìn)行全方位立體的監(jiān)控很有必要?,F(xiàn)在很多礦井都建立了電網(wǎng)監(jiān)控、井下移動(dòng)通訊、井下人員跟蹤定位及安全監(jiān)測等子系統(tǒng),這樣的一個(gè)全方位監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)范圍幾乎包括了礦井生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié),例如防爆系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)、井下排水系統(tǒng)、地面壓風(fēng)系統(tǒng)等。監(jiān)控系統(tǒng)的自動(dòng)化具有很多優(yōu)點(diǎn),最基本的功能就是防止安全事故的出現(xiàn)。具體其功能如下:首先,井下員工的考勤變得方便,很好的實(shí)現(xiàn)了人力資源的管理。其次,井下工作人員的工作狀態(tài)能夠通過相關(guān)軟件呈現(xiàn),極大的方便了縣城調(diào)度。再次,一旦發(fā)生礦難,遇難人員的身份便于第一時(shí)間查詢,為救援提供資料。