用錨桿擋土墻的施工技術(shù)

一、工程概況

　　 阿爾及利亞東西高速公路M5標段線路經(jīng)地段地勢起伏較大，挖方最大深度30m，主要分布的地質(zhì)為泥灰?guī)r黏土和風(fēng)化的砂巖。

　　二、施工工藝及方法

　　 錨桿墻的施工工序較多，施工工藝復(fù)雜，施工過程中所使用的機械設(shè)備品種多種多樣。在施工中應(yīng)合理安排，采取流水作業(yè)方式盡可能避免交叉作業(yè)，保證施工質(zhì)量的同時應(yīng)最大限度地發(fā)揮機械的作業(yè)效率。

　　（一）總體施工工藝流程圖

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　　 1、工藝流程圖（見右圖）

　　 2、操作要點

　　 （1）作業(yè)面開挖前，應(yīng)復(fù)合控制導(dǎo)線點坐標和水準基點，并按設(shè)計圖紙放出邊坡開挖線。作業(yè)面開挖過程中要經(jīng)常性復(fù)合開挖坡度，防止超挖或欠挖。

　　 （2）作業(yè)面開挖應(yīng)按設(shè)計要求自上而下分段分層進行。根據(jù)土質(zhì)情況確定開挖高度，一般情況每個臺階分兩次開挖，開挖高度宜為3.3～3.5m，第一次開挖施工上部兩層錨桿，第二次開挖施工底層錨桿。地質(zhì)較差段落每次開挖段落長不宜大于100m。

　　 （3）每級開挖時，嚴格控制坡比度。尤其是同一臺階邊坡上下兩次開挖，極易造成邊坡的折線形，要精確控制開挖坡面的精度。

　　 （4）機械開挖后應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差為±50mm，在坡面噴射混凝土支護前，應(yīng)清除坡面虛土。

　　 （5）每級開挖成型后，平臺位置、寬度及縱橫坡宜一次成型。保留給錨桿施工的工作平臺寬度不宜小于7m。

　　 （6）如土方施工過程中發(fā)現(xiàn)有個別地段與設(shè)計圖紙有出入，特別是發(fā)生邊坡坍塌時，應(yīng)及時與設(shè)計部門和監(jiān)理溝通，確定處理方案。

　　 （7）作業(yè)面開挖結(jié)束后，及時修筑施工便道，以方便錨桿施工。

　?。ㄈ┿@孔

　　 1、工序流程圖

　　 2、操作要點

　　 （1）鉆孔前，先對工作面進行初噴，噴砼厚度2～3cm。然后按設(shè)計圖紙對鉆孔孔位進行放線，一個開挖段落要同時放，采用紅色油漆進行標記。

　　 （2）鉆孔應(yīng)按順序進行。鉆機就位后，安裝鉆桿，調(diào)整鉆頭位置使其對準孔位并調(diào)整導(dǎo)向滑軌角度，使其符合設(shè)計及規(guī)范要求。

　　 （3）成孔直徑符合設(shè)計要求，成孔長度應(yīng)大于設(shè)計長度10cm。利用空壓機高壓風(fēng)清孔，直至清除孔內(nèi)全部碎屑。

　　 （4）為避免鉆孔深度誤差，操作手在開鉆前必須檢查其用于鉆孔的鉆桿數(shù)量，鉆孔過程中要有專人對鉆孔深度進行記錄。鉆孔過程中要觀察是否出水情況并及時報告。

　?。ㄋ模╁^桿安裝及注漿

　　 1、工序流程圖

　　 2、錨桿制作

　　 （1）錨桿所使用的材料必須經(jīng)過現(xiàn)場試驗檢驗，并得到監(jiān)理的認可。

　　 （2）錨桿應(yīng)集中制作，有序存放，一般要平放在方木上或水泥平臺上，使其與地面隔離，防止生銹。

　　 （3）錨桿的制作進度應(yīng)與鉆孔和錨桿安裝進度相適應(yīng)。

　　 （4）錨桿在安裝前應(yīng)對其直徑、長度及套絲情況進行檢查，符合設(shè)計要求才能安裝。

　　 （5）如果錨桿被泥漿或其它物質(zhì)污染，必須擦拭干凈。

　　 3、錨桿安裝

　　 （1）安裝錨桿對中支架，其距端部 0.3m，其它部位間隔 3m 。

　　 （2）安裝注漿導(dǎo)管，以保證從孔底灌漿，注滿鉆孔。

　　 （3）成孔結(jié)束后，立即采用人工安放錨桿，錨桿頭露出土體12cm，且距噴射混凝土面不小于5cm。

　　 4、注漿

　　 （1）注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，選用水灰比0.38-0.45的純水泥漿，按配合比設(shè)計加入減水劑。使用前檢查注漿管有無破裂和堵塞現(xiàn)象，牢固接口處，防止注漿過程中開裂跑漿。

　　 （2）一次注漿：漿液經(jīng)攪拌機攪拌均勻，用篩網(wǎng)過濾掉較大顆粒，攪拌結(jié)束后立即使用，保證漿液在初凝前用完。同時要注意注漿管的暢通。注漿采用注漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，由孔底返出至孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，停止注漿，注漿過程中不能中斷。注漿時要邊灌注邊拔出注漿管，注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，待漿液溢出孔口時全部拔出。拔出時注意錨桿有無被移動的情況，若被帶出需將錨桿推入孔內(nèi)直至不再移出。  

　　 （3）二次補漿：為了抵消與巖石（砂巖質(zhì)泥灰?guī)r，泥灰質(zhì)砂巖）裂口有關(guān)的砂漿損失，于首次注漿待漿液硬化后檢查孔內(nèi)漿液是否充滿，若注漿未能充滿需進行二次補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3。  

　　 （4）注漿結(jié)束后將外露的錨桿部分清洗干凈，保證絲扣無污染以利于安裝錨墊板及螺母，現(xiàn)場實際采用PVC短管將絲扣部位罩住，待第一層混凝土噴射結(jié)束后取下。

　?。ㄎ澹┌惭b鋼筋網(wǎng)、泄水管及噴射混凝土施工

　　 1、工序流程圖

　　 2、安裝鋼筋網(wǎng)片

　　 ⑴在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護層厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應(yīng)不出現(xiàn)移動。每步臺階鋼筋網(wǎng)片綁扎完成噴射混凝土?xí)r，要將底部用土掩埋30cm高，用于下一步鋼筋搭接或與水溝相連。

　　 ⑵鋼筋網(wǎng)片為焊接鋼筋網(wǎng)，內(nèi)層網(wǎng)格10*10cm，外層15*15cm；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不小于兩個網(wǎng)格的邊長且200mm。內(nèi)外層鋼筋片應(yīng)錯開搭接位置。

　　 ⑶錨桿處按圖紙要求分別在縱、橫方向布置2根Φ10船形鋼筋。兩層鋼筋網(wǎng)片之間綁扎架立鋼筋，間距2m。

　　 ⑷第一層鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土施工結(jié)束后，安裝錨墊板要與錨桿垂直，并與已噴射混凝土緊貼，然后安裝螺母并擰緊，錨桿頭露出螺母不少于1cm。

　　 ⑸鋼筋保護層厚度不小于3cm。

　　 3、安裝泄水孔和排水管

　　 （1）材料：泄水孔、排水管均采用Φ40/50PVC管。

　　 （2）泄水孔用鋼筋固定在坡面上，與圖接觸部位按詳圖施工，泄水管坡度2%~7%。噴射混凝土施工期間用塑料或其它材料要將外口包裹，防止噴入混凝土堵塞泄水管。

　　 （3）排水管：每個臺階底層錨桿處設(shè)置10m長帶空PVC排水管，水平間距6m。排水管鉆孔100~150mm，孔口向下傾斜，坡度3o~5o 。排水管用砂和土工布纏裹，噴射混凝土期間要將外露口臨時堵塞。

　　 （4）每層臺階噴射混凝土結(jié)束后，要將泄水孔、排水管管口臨時保護材料及時清除，并將長出的PVC管與坡面鋸齊。

　　 4、噴射混凝土

　　 （1）噴射混凝土是利用壓縮空氣或其他動力，將按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路輸送至噴頭處，以較高速度垂直噴射于受噴面上，依賴噴射過程中水泥與骨料的連續(xù)撞擊、壓密而形成的一種混凝土。

　　 （2）噴射混凝土的配合比符合試驗室要求。

　　 （3）噴射混凝土前，應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水和電路進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。

　　 （4）噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.5～1.5m 范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙；為保證噴射混凝土厚度達到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標志。

　　 （5）噴射混凝土?xí)r按配比加入速凝劑；在噴射混凝土初凝2h 后方可進行下一道工序，此后應(yīng)連續(xù)噴水養(yǎng)護5-7d。

　　 （6）大風(fēng)天停止噴射混凝土施工，防止風(fēng)吹落水泥漿，表面形成魚鱗狀，影響混凝土強度。

　　 三、錨桿墻監(jiān)測

　　 施工監(jiān)測為錨桿墻施工過程中的一個重要內(nèi)容。錨桿監(jiān)控主要是包括支護位移、沉降的測量；地表開裂狀態(tài)(位置、裂寬)的觀察；邊坡滲、漏水情況。工程建筑物必然要經(jīng)過設(shè)計、施工和運營幾個階段，相對于這幾個階段，錨桿墻的監(jiān)測可分為施工階段的監(jiān)測和運營階段的監(jiān)測。監(jiān)測周期、頻率均由設(shè)計部門根據(jù)監(jiān)測結(jié)果制定。

　　 四、質(zhì)量標準

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　　 1、根據(jù)施工圖和土方工程負責(zé)人的指令分階段實施；

　　 2、測量檢驗定位情況 （x， y， z 允許誤差 + / - 2 cm) ;

　　 3、邊坡坡度5 m測量檢驗一次 (允許誤差 1%)。

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　　 1、平臺標高，每個區(qū)域采用測量檢驗（允許誤差 +/- 10 cm) ；

　　 2、邊坡坡度 (直尺和 角度水平尺 ? 2%) ;

　　 3、坡面平整度 (每米 20 cm 及兩個網(wǎng)格；

　　 3、安放保護層墊塊 (5 cm)；

　　 4、鋼筋必須正確固定，以保證其剛性。

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　　 1、每個板塊的厚度標記 ，厚度不小于設(shè)計;

　　 2、混凝土試配(在試驗室進行) ；

　　 3、按工藝規(guī)定，將基層灑水濕潤；

　　 4、噴槍到基層的距離（0.5)