1 前言
在深基坑過程中,鋼板樁既能起到支護(hù)作用,用能起到防水抗?jié)B的效果,而且施工速度快,方便快捷,可機(jī)械化操作,又能循環(huán)使用。所以鋼板樁支護(hù)應(yīng)用越來越廣泛。
2 工程概況
徐州城市軌道交通2號線一期工程新區(qū)東車輛段地塊西鄰故黃河,東臨京滬高鐵,南靠昆侖大道。南北長約1230m,東西寬約330m,用地范圍內(nèi)地勢東高西低,占地面積約24.00公頃,承擔(dān)2 號線的定修、本段配屬車的周月檢及停車列檢功能。其中綜合樓作為體量最大的一棟框架結(jié)構(gòu)建筑單體,位于地塊咽喉區(qū)域,占地面積約4584㎡,總建筑面積17922㎡。預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ),框架結(jié)構(gòu),根據(jù)伸縮縫的設(shè)置分為A、B、C、D四個區(qū),A、C區(qū)為地上三層、局部四層,B區(qū)為地上四層、局部五層,D區(qū)地下一層、地上三層。
D區(qū)設(shè)計承臺頂標(biāo)高為-5.6m,承臺厚度為1.2m(單樁承臺厚度為1m),局部低壓室、集水坑承臺頂標(biāo)高為-6.6m,電梯基坑承臺頂標(biāo)高為-7.1m,承臺厚度為1.2m(單樁承臺厚度為1m),防水板厚400mm。開挖形式為大開挖,開挖至防水板底以下150mm(即32.8m),開挖深度為4m。承臺、集水井、電梯基坑等單獨(dú)開挖。
由于基坑面積大,基坑開挖深度深,工期緊等因素,項目部決定基坑支護(hù)采用拉森III型鋼板樁+錨桿,基坑頂部掛網(wǎng)噴射混凝土的基坑支護(hù)方式。
3 鋼板樁及錨桿施工方法
3.1鋼板樁施工
3.1.1鋼板樁施工流程
施工準(zhǔn)備→設(shè)備拼裝→導(dǎo)溝開挖→測量放樣、定位→樁機(jī)就位→打設(shè)鋼板樁→掛網(wǎng)噴射混凝土→第一層土體開挖→錨桿施工→腰梁施工→土方開挖→其余工序施工→土方回填→鋼板樁拔除→壓密注漿填縫。
3.1.2施工準(zhǔn)備
?。?)鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放
1)鋼板樁的檢驗
對鋼板樁一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗,以便對不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正,以減少打樁過程中的困難。
①外觀檢驗:包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。
?、诓馁|(zhì)檢驗:對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗。
2)鋼板樁吊運(yùn)
吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎,而單根吊運(yùn)采用專用的吊具。裝卸鋼板樁宜采用兩點吊運(yùn)。吊運(yùn)時,每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多,并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。
3)鋼板樁堆放
鋼板樁堆放的地點,要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上,并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。
3.1.3導(dǎo)溝開挖
打樁前先將施工影響區(qū)域內(nèi)的雜物和荷載清除干凈,按設(shè)計鋼板樁位置定出施打鋼板樁軸線。放坡下挖1m至設(shè)計鋼板樁頂標(biāo)高35.8m,然后再進(jìn)行導(dǎo)溝開挖,開挖時按1:1的系數(shù)進(jìn)行放坡,導(dǎo)溝開挖寬度1m、深度1m。
3.1.4施工放樣
鋼板樁中線距離地下室防水板外邊線2m。為保證鋼板樁施打位置準(zhǔn)確無誤,導(dǎo)溝開挖后底部須大致平整,測量人員進(jìn)行放樣定位后,灑白灰線,為防止白灰線受施工過程中雨水沖洗影響,需要中心線上每兩米插一個鋼筋頭,保證位置準(zhǔn)確。
3.1.5壓樁
(1)鋼板樁的準(zhǔn)備
樁打入前應(yīng)在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂,以方便打入和拔出,并將樁尖處的凹槽底口封閉,避免泥土擠入。
(2)導(dǎo)梁支架安裝
為了保證鋼板樁位置的準(zhǔn)確性,利用工字鋼做鋼板樁安裝導(dǎo)梁,為保護(hù)鋼板樁垂直打入后樁立面平直,打樁方法選用屏風(fēng)法施工。
(3)鋼板樁打設(shè)
采用屏風(fēng)式打入法施工,該方法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸,打入精度高,易于實現(xiàn)封閉合攏。
用打樁機(jī)將鋼板樁放至插樁位置,插樁時鎖口對準(zhǔn)。每一流水段的第一塊鋼板作為定位樁,應(yīng)先沿鋼板樁的行進(jìn)方向反向傾斜8度左右,再開動振動錘,利用振動力把樁沉至離地面1m左右停止(防止施工打第二根樁時因磨擦過劇而把第一根樁帶入土中),然后吊第二根、第三根逐步插打。
為保證樁的垂直度,用兩臺全站儀成90°夾角加以控制;為防止鎖口中心線位移,可在打樁行進(jìn)方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板,阻止板樁位移,同時在工字鋼上預(yù)先標(biāo)出每塊鋼板樁位置,以便隨時檢查糾正。打樁開始第一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要精確,使其起到導(dǎo)向樣板的作用,故每入土1m測量一次。在插打過程中隨時測量監(jiān)控,每根樁的斜度不超過1%,出現(xiàn)傾斜和鎖口結(jié)合部有空隙,可用軸線修正法進(jìn)行修正,如發(fā)現(xiàn)過大傾斜時,要用鋼絲繩拉住樁身,邊拉邊打逐步糾正。當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時,拔出重打。
鋼板樁樁位允許偏差:垂直圍檁中心線,允許偏差100+0.01H(mm); 沿圍檁中心線,允許偏差150+0.01H(mm)。其中H為原地面標(biāo)高與樁頂標(biāo)高的距離。
3.1.6拔樁
(1)工藝流程
土方回填→拆除錨桿→拔除鋼板樁→樁孔處理。
?。?)施工方法
1)鋼板樁的拔除影響
基坑回填后,可以拔除鋼板樁,拔除鋼板樁前,應(yīng)先將內(nèi)部的錨桿及其他設(shè)施從上到下陸續(xù)拆除,并陸續(xù)灌水使內(nèi)外水壓平衡,應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則,由于拔樁的振動影響,以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移,會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要,目前主要采用灌水、灌砂措施。 先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動1min~2min,使鋼板樁周圍的土松動,產(chǎn)生“液化” ,減少土對樁的摩阻力,然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機(jī)的負(fù)荷情況,發(fā)現(xiàn)上拔困難 或拔不上來時,應(yīng)停止拔樁,先振動1min~2min后再往下錘0.5m~1.0m再往上振拔,如此反 復(fù)可將樁拔出來。
2)振動錘拔樁方法
本工程拔樁采用振動錘拔樁:利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動,擾動土質(zhì),破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力,依靠附加起吊力的作用將樁拔除。
3)拔樁前準(zhǔn)備工作
?、侔螛妒┕ぞ邆洌撼翗镀矫娌贾每⒐D;沉樁記錄;樁位附近原有管線分布圖。
?、诎螛肚安鸪⒏囊聘呖照系K物,平整夯實作業(yè)場地。修筑臨時運(yùn)輸?shù)缆?,架設(shè)動力及照明線路,清除樁頭附近堆土,檢修機(jī)械設(shè)備,擬定施工方案。
?、郯螛哆x用振動拔樁機(jī)、吊車配合。
3.1.7回填灌漿
如鋼板樁拔除后,樁空隙仍有較大縫隙甚至引起地面沉降、裂縫等嚴(yán)重現(xiàn)象時應(yīng)考慮回填注漿處理。
注漿流程:打管→制漿→注漿→拔管。
3.2錨桿施工
3.2.1錨桿施工工藝流程
施工準(zhǔn)備→鉆孔→安放錨桿體及防腐處理→清空→制漿→注漿→腰梁施工→鎖定。
3.2.2施工準(zhǔn)備
(1)第一層土體開挖完成后具備錨桿施工條件,根據(jù)圖紙自一端開始錨桿施工,必須的機(jī)械設(shè)備如:挖掘機(jī)、鉆機(jī)、壓降機(jī)等正常運(yùn)轉(zhuǎn),且驗收合格。
?。?)材料準(zhǔn)備
1)原材料要有出廠合格證,并經(jīng)見證抽樣檢驗合格才能使用;
2)錨桿體材料使用前應(yīng)平直、去污、除油和除銹;
3)注漿采用M10成品水泥砂漿,使用前完成產(chǎn)品檢驗;
4)采用速凝劑或其他外加劑的摻入量必須通過試驗確定;
5)摻入外加劑后的混凝土性能必須滿足設(shè)計要求;
6)采用干凈的中細(xì)砂,砂粒徑小于2.5mm,砂含泥量≤3%;采用干凈的角礫,粒徑不宜大于10mm;
?。?)測量準(zhǔn)備
1)錨桿鉆孔前應(yīng)對錨桿不空進(jìn)行放樣,按間距2000mm做好鉆孔點位。
2)D區(qū)與A、C區(qū)交界部位同時放好管樁點位,與錨桿點位對比,如錨桿與管樁位置沖突,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整錨桿位置,當(dāng)錨桿調(diào)位距離超過1米時,應(yīng)在兩根錨桿之間再增加一個作為補(bǔ)強(qiáng)措施。
3.2.3鉆孔施工
?。?)鉆孔前,根據(jù)設(shè)計要求定出孔位,并做好標(biāo)記;鉆進(jìn)方式應(yīng)根據(jù)實際情況選用干鉆、濕鉆或風(fēng)鉆等;
(2)鉆機(jī)就位后,應(yīng)保持平穩(wěn),導(dǎo)桿或鉆機(jī)立軸與錨桿傾角一致,并在同一軸線上;
?。?)鉆孔過程中,若遇易塌孔的土層,宜采用泥漿循環(huán)護(hù)壁或跟管鉆進(jìn),鉆孔完成后應(yīng)采用泥漿循環(huán)清孔,清除孔底沉渣;
?。?)孔口承壓墊座應(yīng)符合下列要求:
1)鉆孔孔口必須設(shè)有平整、牢固的承壓墊座;
2)承壓墊座的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求,承壓面應(yīng)與錨孔軸線垂直。
本工程采用拉森III型鋼板樁+錨桿的基坑支護(hù)方法成功的解決了深基坑施工的問題,同時具有施工方便、縮短工期以及可以重復(fù)利用的特點,值得在以后的所有基坑支護(hù)施工中廣泛推薦。