深井巷道過(guò)巷支護(hù)技術(shù)

引言
　　口孜東礦是中煤新集能源股份有限公司建設(shè)的千米深井，該礦自然地面標(biāo)高為+23.52～+27.58m，第一水平為-967m，該礦140502工作面回風(fēng)聯(lián)巷從西翼回風(fēng)大巷（三）下部通過(guò)，過(guò)巷段頂板標(biāo)高為-947.4m，過(guò)巷期間最小凈垛9.7m，由于巷道埋藏深，巷道間距離短，需對(duì)過(guò)巷的段加強(qiáng)支護(hù)，保證巷道支護(hù)強(qiáng)度。過(guò)巷段支護(hù)斷面圖見(jiàn)圖1。
　　1 施工方案
　?。?）施工前，聯(lián)系礦測(cè)量部門(mén)對(duì)中線(xiàn)進(jìn)行校核，并嚴(yán)格按中線(xiàn)施工。距過(guò)巷南幫20m前，礦測(cè)量部門(mén)必須在西翼回風(fēng)大巷（三）內(nèi)標(biāo)識(shí)清楚過(guò)巷位置，并做出明顯標(biāo)志。（2）過(guò)巷段掘進(jìn)期間，因本巷道與西翼回風(fēng)大巷（三）凈垛在9.7m，且后期進(jìn)行套棚加固，錨索間排距仍按1200×1600mm布置。（3）在過(guò)西翼回風(fēng)大巷（三）段前后5m范圍內(nèi)錨網(wǎng)索噴支護(hù)后進(jìn)行套棚加固，套棚滯后過(guò)巷處60m，在過(guò)西翼回風(fēng)大巷（三）段前后5m范圍內(nèi)進(jìn)行套棚加固。（4）采用綜掘機(jī)掘進(jìn)，過(guò)巷期間，最大控頂距2m（巖性差、易片掉時(shí)縮短為1.0m）。（5）140502工作面回風(fēng)聯(lián)巷與西翼回風(fēng)大巷（三）兩巷巷幫交點(diǎn)前后5m為過(guò)巷影響范圍，套棚棚間距按650mm布置，施工順序?yàn)閺耐庀蚶锸┕ぁ＃?）套棚前及施工中當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)腳手架的穩(wěn)固進(jìn)行安全檢查，若發(fā)現(xiàn)有安全隱患應(yīng)立即整改，待隱患處理確認(rèn)安全后方可施工。（7）過(guò)巷段巷道先進(jìn)行錨網(wǎng)索、套棚、噴漿支護(hù)，最后進(jìn)行注漿。
　　2 施工方法
　　2.1 套棚施工方法
　?。?）工作平臺(tái)搭設(shè)一層，工作平臺(tái)用1.5寸鋼管和專(zhuān)用卡扣進(jìn)行搭設(shè)，工作平臺(tái)距底板不得小于2m。工作平臺(tái)上最多允許上6人。（2）套棚前，找凈幫、頂?shù)奈r浮矸和開(kāi)裂漿皮。由上自下找凈幫、頂危巖浮矸，并在前后10m拉好警戒，禁止與施工無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。對(duì)松動(dòng)、退錨的錨桿、錨索重新補(bǔ)打，對(duì)松動(dòng)的錨索重新加壓，部分?jǐn)嗔训腻^網(wǎng)重新鋪網(wǎng)并補(bǔ)打錨桿壓茬。（3）棚腿架好后找正，并用拉條與前一棚連接好，套棚后U型棚與巷壁間空隙使用水泥背板充填。（4）施工時(shí)盡量不破壞巷道原支護(hù)，棚子高度可根據(jù)巷道拱部成型及高度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但應(yīng)盡量減小拱部填充量。（5）施工過(guò)程中如遇到錨索，可加工特殊拉條將棚距適當(dāng)縮放調(diào)整，以避開(kāi)錨索保證施工質(zhì)量。（6）棚腿生根在煤層或軟巖上時(shí)，棚腿必須穿石鞋或木鞋。（7）采用前探梁架棚，一次架2棚。
　　2.2 噴漿施工方法
　?。?）噴漿前要先對(duì)需要保護(hù)的測(cè)量點(diǎn)和所有管線(xiàn)進(jìn)行有效保護(hù)。（2）噴漿時(shí)采用人工攪拌料、喂料，自下而上施工。噴漿前對(duì)噴漿段用水沖洗受?chē)娒?，噴嘴螺旋軌跡順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，噴射混凝土應(yīng)采用濕噴，拌料混合均勻；噴漿時(shí)及時(shí)調(diào)整給水量、壓風(fēng)量，保證水灰比準(zhǔn)確。（3）噴漿時(shí)料斗中應(yīng)始終保持有一定的儲(chǔ)料量，經(jīng)保證給料的均勻和連續(xù)性。
　　2.3 注漿施工方法
　?。?）注漿錨桿采用逐排布置，對(duì)幫、頂板進(jìn)行間隔式深、淺孔注漿作業(yè)時(shí)，先按排距3.2m打淺孔注漿，當(dāng)淺孔一次性注漿距離≥20m后再在兩排淺眼中間重新間隔3.2m打深孔復(fù)注深孔。（2）所有注漿孔的注漿終孔壓力，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。巷道注漿壓力幫部為3.5MPa，頂部為4MPa（試行）。注漿泵壓力表的注漿壓力應(yīng)按要求設(shè)置，禁止人為調(diào)高或降低注漿壓力。
　　3 施工參數(shù)技術(shù)質(zhì)量要求
　?。?）錨桿間排距800×800mm，錨索間排距為1200×1600mm，允許偏差±100mm；錨桿螺母扭矩不小于260N·m，錨桿抗拔力不小于120kN/根，錨索預(yù)應(yīng)力不小于160kN/根。（2）套棚施工采用5道10#槽鋼拉條連接，棚距為650mm，允許誤差≤50mm。U型棚搭接長(zhǎng)度700mm，允許誤差0-30mm；支架水平允許誤差≤40mm，支架扭距允許誤差≤50mm，棚腿要求明暗一致?？ɡ|螺栓扭矩力不小于300N·m。（3）噴漿強(qiáng)度為C20，配比（質(zhì)量比）為水泥：砂子：瓜子片：速凝劑=1：2：2：0.04，水泥選用P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，黃砂為純凈中、粗河砂，瓜子片粒徑為5～10mm的碎石子；噴漿后必須灑水養(yǎng)護(hù)28天，7天之內(nèi)每小班一次，7-28天每天一次。（4）注漿鉆孔間排距1600×1600mm，誤差不超過(guò)100mm，注漿管外露30～50mm。注漿孔直徑32mm，淺孔2500mm、深孔3000mm；錨注管采用φ22×2000mm、φ22×2650mm的注漿管，以單液水泥漿為主，注漿水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.7：1或1：1。
　　4 安全技術(shù)措施
　　4.1 頂板管理
　　（1）建立健全“敲幫問(wèn)頂”制度，頂板巖性差、易片掉時(shí)使用超前鋼筋配合護(hù)頂錨桿做臨時(shí)支護(hù)，超前鋼筋選用普通或廢舊支護(hù)錨桿，護(hù)頂錨桿采用Φ22mm×2500mm高強(qiáng)錨桿。（2）過(guò)巷期間，施工人員必須密切關(guān)注西翼回風(fēng)大巷（三）巷道頂板情況，如發(fā)現(xiàn)頂板異?，F(xiàn)象，及時(shí)停止施工，撤出人員及時(shí)向礦監(jiān)控指揮中心及隊(duì)值班進(jìn)行匯報(bào)。
　　4.2 套棚施工安全技術(shù)措施
　?。?）架設(shè)U型棚時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工作，每次工作結(jié)束前，必須接頂、腰幫，確保工作地點(diǎn)的安全。（2）施工期間必須用舊皮帶保護(hù)好電氣設(shè)備、管線(xiàn)、電纜等，套棚結(jié)束后及時(shí)恢復(fù)。（3）向工作平臺(tái)上挪移前探梁或鋼梁時(shí)，人員不得少于4人。施工時(shí)，平臺(tái)下面人員必須站立在前探梁的兩側(cè)；當(dāng)用手向上托時(shí)，在距離平臺(tái)500mm處必須松手。施工人員必須口號(hào)一致，不得私自松手。人員向腳手架上抬運(yùn)物料時(shí)，要站在腳手架的上山方向朝腳手架上挪移物料，不準(zhǔn)從腳手架的下山方向登上腳手架或向腳手架上抬運(yùn)物料。（4）皮帶機(jī)里側(cè)套棚時(shí)，皮帶機(jī)必須停電閉鎖掛牌將皮帶機(jī)急停拉下，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。（5）前探梁用Φ12.5mm鋼絲繩和卸扣穿過(guò)前探梁螺絲孔或用8#雙股鐵絲與棚梁綁扎連接牢固，防止滑落。
　　4.3 防倒棚安全技術(shù)措施
　?。?）斜巷架U型棚時(shí)，必須采用槽鋼（角鋼）拉條鎖固，拉條用100mm槽鋼（角鋼）加工，采用Φ16mm的圓鋼加工的U形彎將拉條鎖固在U形棚上。支架設(shè)3道拉條，每三棚連接在一起。拉條螺絲必須要緊固有力。拉條要連接成一個(gè)整體，前后必須成一條線(xiàn)。（2）每班必須檢查U型棚幫、頂是否嚴(yán)實(shí)有勁，拉條是否脫落及卡纜螺絲是否緊固。對(duì)查出的問(wèn)題，及時(shí)處理好后方可進(jìn)行下一步的作業(yè)。（3）架棚時(shí)，要度平分中，拉好調(diào)斜，防止棚梁扭距超限，防止退山，每架一棚，拉條必須上齊。幫頂部必須充填實(shí)。（4）施工過(guò)程中金屬前探梁必須及時(shí)竄到迎頭并必須用木楔將U棚梁與軌道之間間隙打緊；U型棚梁外的前探梁外露長(zhǎng)度不能小于300mm。
　　4.4 注漿安全技術(shù)措施
　?。?）注漿前必須在規(guī)定壓力下檢查注漿管路，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)禁使用破裂注漿管注漿。（2）注漿期間，應(yīng)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和吸排漿情況，處理管路、閥或泵時(shí)必須先停機(jī)卸壓后再作處理。（3）注漿期間任何人員不得在注漿管附近、孔口管或閥門(mén)后面和下面逗留，注漿閥要側(cè)向操作，防止噴漿傷人。
　　4.5 過(guò)巷安全技術(shù)措施
　　（1）過(guò)巷前排查頂板西翼回風(fēng)大巷（三）的頂幫支護(hù)情況，過(guò)巷段西翼回風(fēng)大巷（三）底板不得有積水，否則及時(shí)排出。（2）施工至過(guò)巷位置時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常要立即停止施工，在保證安全情況下，進(jìn)行加固，并及時(shí)報(bào)告礦監(jiān)控指揮中心進(jìn)行處理，不得有人員通過(guò)。待確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可恢復(fù)掘進(jìn)。嚴(yán)禁野蠻施工、強(qiáng)行進(jìn)尺。（3）過(guò)巷后加強(qiáng)頂板離層觀測(cè)，根據(jù)壓力顯現(xiàn)情況及時(shí)采取加固措施。
　　5 結(jié)語(yǔ)
　　針對(duì)過(guò)巷段巷道壓力大的具體情況，采取聯(lián)合支護(hù)方式，保證了過(guò)巷段巷道的支護(hù)強(qiáng)度，對(duì)類(lèi)似條件下巷道支護(hù)設(shè)計(jì)具有一定的借鑒意義。