鋼筋混凝土錨桿支護擋墻防護施工工藝探析

    一、鋼筋混凝土錨桿支護擋墻防護施工工藝流程簡介
　　工藝流程大致可以劃分為以下幾個階段：
　　測量放線→土石方開挖→混凝土墊層→基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝→支立基礎(chǔ)模板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→外雙排腳手架→墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝→支立墻體模板→澆筑墻體混凝土→養(yǎng)生及拆模。
　　二、鋼筋混凝土錨桿支護擋墻防護施工工藝及控制
　　1、測量放線
　　根據(jù)施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。
　　2、土石方開挖
　?。?）、土石方開挖過程中，要首先了解周邊情況，應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理部門的指導(dǎo)下將忪動的土石清理后再進行基底鑿平。
　?。?）、在開挖中，對不在同一高程的土石方開挖時，施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗槽合格后方可進行墊層澆注基礎(chǔ)墊層。
　　（3）、墊層施工完成后，應(yīng)復(fù)核設(shè)計高程并按設(shè)計圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線。
　　3、基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝
　?。?）、應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行鋼筋復(fù)驗、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理見證取樣檢驗，合格后方可使用。
　　（2）、鋼筋綁扎時要仔細查看鋼筋布置圖紙，核對準確無誤后綁扎。
　?。?）、鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。泄水孔應(yīng)及時配合安裝。
　?。?）、綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點應(yīng)全部綁扎外。
　?。?）、在鋼筋與模板之間墊好墊塊，保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
　?。?）、在綁扎基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)設(shè)置足夠強度的撐腳，間距600mm，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動變形。
　?。?）、基礎(chǔ)混凝土初凝前，距基礎(chǔ)外邊線向內(nèi)100mm插入Φ20鋼筋，埋深150mm，外漏50～80mm，間距1500mm，用于外腳手架的支座穩(wěn)定，防止腳手架根部滑移。
　　4、基礎(chǔ)模板
　　（1）、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。
　?。?）、模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿、錯臺。
　　（3）、軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。
　?。?）、模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。
　　5、澆筑基礎(chǔ)混凝土
　　（1）、混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。
　?。?）、混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計強度要求。
　?。?）、混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m，當大于2m時，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。
　?。?）、混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不易超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm～100mm。
　?。?）、混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。
　　6、支立墻體模板
　　（1）、按位置線安裝墻體模板，模板應(yīng)支牢固，以防模板在澆筑混凝土?xí)r松動、跑模。
　?。?）、按照模板設(shè)計方案拼裝外側(cè)的模板并按位置線就位，然后安裝Φ12拉桿，間距600mm，安裝拉桿螺栓時螺桿要和原噴護錨桿有效連接。
　　（3）、支模時要嚴格按施工圖紙要求安裝ф110PVC泄水孔，間距3m，排距2m。
　?。?）、模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預(yù)檢手續(xù)。
　　7、澆筑墻體混凝土
　?。?）、墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與墻體混凝土強度等級相同的砂漿結(jié)合層。
　　（2）、混凝土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于300mm?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工縫宜設(shè)在設(shè)計伸縮縫處。
　?。?）、混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設(shè)計標高控制線對墻體上口進行找平。
　　8、混凝土養(yǎng)護
　　混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長。
　　9、模板拆除
　?。?）、當混凝土強度達到的合計強度75%以上時，方可拆除側(cè)面模板。
　?。?）、首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強扭等方法進行。
　?。?）、逐塊拆除模板，拆除時注意保護墻體防止損壞。
　?。?）、將模板及支撐拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。
　　10、季節(jié)性施工
　　（1）、混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。
　?。?）、雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定，并調(diào)整施工配合比，確保混凝土的質(zhì)量。
　?。?）、混凝土開盤前應(yīng)了解天氣變化情況，盡量避免下雨時澆筑混凝土。下雨時應(yīng)對已人模振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。
　?。?）、涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。
　?。?）、在澆灌混凝土?xí)r，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對接合部位進行技術(shù)處理后，再進行澆筑。
　　11、質(zhì)量標準
　?。?）、預(yù)拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報分包單位資質(zhì)、隨車提供的預(yù)拌混凝土發(fā)貨單、系列配合比單、堿含量試驗和預(yù)拌混凝土出廠合格證等。
　　（2）、混凝土強度實測值應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
　?。?）、混凝土應(yīng)振搗密實、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。
　　12.外觀鑒定
　?。?）、混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5%，深度不超過l0mm。
　?。?）、泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。
　?。?）、沉降縫整齊垂直，上下貫通。
　　三、總 結(jié)
　　鋼筋混凝土錨桿支護擋墻防護施工有一套完備的工藝流程，在實際施工過程中，仍然有需要注意的地方，例如澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，保證墻體的整體質(zhì)量，為保證鋼筋施工質(zhì)量，所用鋼筋表面應(yīng)潔凈，應(yīng)清除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及焊點處的水銹、藥皮等。只有各個工藝流程都嚴格把關(guān)，才能對最后結(jié)果有保障。