論基坑支護施工及錨桿施工技術

     1基坑支護施工
　　為了確保工程質量，在施工組織設計時我們首先確定了施工順序，即先施工深層攪拌樁，再施工鉆孔灌注樁，最后施工降水井和鋼筋混凝土內支撐。
　　1.1深層攪拌樁
　?。?）為了有效地控制好止水帷幕的施工質量，要求深層攪拌樁機進場施工前即安排土方施工單位對現場的地下障礙及建筑垃圾及時清理外運，這樣不至于施工過程中由于遇到地下障礙物而停工等待清理，形成冷接頭，使日后處理保證不了止水效果。
　　（2）設計樁長18.5m，要穿過密實的粉土層接近4m，施工組織設計時計劃采用55kWh×2的雙軸深層攪拌樁機。垂直度控制較難，我們采用400x300的鋼枕木墊實墊平機械，用兩個線墜垂直方向校正樁機的垂直度，確保機身垂直度控制在0.5％之內。
　　（3）確保原材料的質量，進場水泥采用P.O.32.5級散裝水泥，進場即做復試，合格后方可使用。
　　（4）為了水泥計量準確，施工時采用原鐵道部第四勘察設計研究院設計開發(fā)的水泥漿流量計，準確計量。
　　1.2鉆孔灌注樁
　　
　?。?）本工程因地質條件復雜，成孔時采用跳打施工，采用了人造優(yōu)質泥漿護壁，施工過程未出現一起塌孔事故。
　?。?）因場地限制，加之鉆孔灌注樁樁徑小，混凝土用量小，又地處鬧市區(qū)，為防止塌孔，經當地建設行政主管部門同意本工程灌注樁采用自攪混凝土。為了確保混凝土的質量，我們首先控制好原材料的質量，其次就是提前在試驗室試配好混凝土的配合比，拿到現場還要根據現場原材料的含水量調整施工配合比。
　?。?）鋼筋籠的制作安裝、成孔的深度、直徑、孔底沉渣厚度、泥漿比量、混凝土的充盈系數等都嚴格執(zhí)行施工設計圖紙及相關規(guī)范要求。
　　
　　
　　根據場地潛水含水層的特性及基坑平面形狀，確定深井數量，采用大口徑井點。首先優(yōu)化井管的結構設計，然后嚴格控制成井的施工工藝，成井時采用正循環(huán)自然泥漿造漿，泥漿護壁回轉鉆進成孔，降水運行中做好記錄，及時整理分析數據，繪制圖表，指導降水工作，提高效果。通過深井降水，加固了基坑內和坑底下的土體，提高了坑內土體的抗力，從而減少坑底隆起和圍護結構的變形量，有效地防止了坑外地表過量沉降。同時及時疏干坑內地下水，方便挖掘機及工人在坑內施工作業(yè)。
　　1.4挖土支撐
　　挖土支撐階段，環(huán)境變形量迅速遞增，是整個基坑施工的重點。土方開挖遵循時空效應原理，為此，我們制定了切實可行的施工方案，控制支護無撐暴露時間，并制定了應急預案，從而保證了基坑開挖的安全。土方開挖實行分層、分段、分區(qū)開挖，第一層土方開挖1.5m，淺層開挖后即開溝挖槽成撐。第二層根據基坑面積較小、平面呈L形的特點，遵循時空效應原理，先從中間開挖，通過設置坡道和走道板，用三臺CAT200小型挖掘機把一道撐和二道撐之間的土方接力倒運到出土口，由出土口處的大型挖掘機抓運裝車。
　　1.5支撐拆除
　　考慮到控制圍護結構變形以保護周邊環(huán)境后，采用了支撐后拆法，即支撐的拆除發(fā)生在下層樓板結構澆筑后，使支撐體系在下層樓板結構混凝土強度未達到設計強度之前仍能發(fā)揮作用，這樣對于控制圍護結構的變形十分重要。
　　2錨桿施工
　　2.1施工前準備工作
　　施工前一定要對錨桿原材料和施工設備的主要性能指標進行檢查，確保錨桿的質量；在裂縫發(fā)育、空洞貫穿以及存在滲流和承壓水的巖層中施工錨桿時，應對錨固段周邊孔壁進行不透水性試驗，以防止?jié){液流失，保證錨固段漿體的質量。
　　2.2施工中的工作
　?。?）鉆孔錨桿施工前先進行錨桿鉆孔，鉆孔應符合下列規(guī)定：
　?、?錨桿鉆孔不得擾動周圍地層；
　?、?鉆孔前，根據設計要求和地層條件，定出孔位、做出標記；
　　③ 錨桿水平、垂直方向的孔距誤差不應大于l00mm，鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直徑3mm;
　　④ 鉆孔軸線的偏斜率不應大于錨桿長度的2~3%;
　?、?錨桿鉆孔深度不應小于設計長度，也不宜大于設計長度500mm;
　?、?向鉆孔中安放錨桿前，應將孔內巖粉和土屑清洗干凈。在不穩(wěn)定地層中，或地層受擾動導致水土流失而危及臨近建筑物或公用設施的穩(wěn)定性時，宜采用套管護壁鉆孔。壓力分散性錨桿和可重復高壓注漿型錨桿施工宜采用套管護壁鉆孔。
　?。?）桿體制作、存儲和安放
　　桿體制作、存儲在工廠或施工現場的專門作業(yè)棚內進行，制作前桿體應平直、除油和除銹，并進行防腐處理，之后，按照設計的尺寸進行制作。加工完成的桿體在存儲、搬運、安放時，應避免機械損傷、介質侵蝕和污染；桿體制作完成后應盡早使用，不宜長期存放，不得露天存放，并應放在干燥清潔場所。桿體在放入鉆孔前，應檢查桿體加工質量，確保滿足設計要求，放置扭壓和彎曲，不得損壞防腐層，桿體安放后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。
　　（3）注漿桿體用漿液固定，向鉆孔內注漿應符合下列規(guī)定：
　　①注漿管的出漿口應插入距孔底300~500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內順利排水、排氣；
　?、谙蛏蟽A斜的鉆孔注漿時，應在孔口設置密封裝置，將排氣管端口設于孔底，注漿管應設在離密封裝置不遠處；
　?、圩{設備應有足夠的漿液生產能力和所需的額定壓力，采用的注漿管應能在lh內完成單根錨桿的連續(xù)注漿；
　　④注漿后不得隨意敲擊桿體，也不得在桿體上懸掛重物。
　　注漿材料應根據設計要求確定，不得對桿體產生不良影響。
　　宜選用灰砂比1:0.5~1:1的水泥砂漿或水灰比0.45~0.50的純水泥漿，必要時可加入一定的外加劑或摻合料。注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完，嚴防石塊、雜物混入漿液。
　　當孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。永久錨桿張拉后，應對錨頭和錨桿自由段間的空隙進行補漿。
　　可重復高壓注漿錨桿的注漿還應符合下列規(guī)定：
　　二次注漿材料宜選用水灰比0.45~0.50的純水泥漿；止?jié){密封裝置的注漿應待孔口溢出漿液后進行，注漿壓力不宜低于2.0MPa；一次常壓注漿結束后，應將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈：對錨固體的二次高壓注漿，應在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5.0MPa后進行。注漿壓力和注漿時間可根據錨固段的體積確定，并分段依次由下至上進行。
　?。?）張拉和鎖定錨桿張拉和鎖定是錨桿施工的最后一道工序，也是檢驗錨桿性能最直觀的方式。錨桿的張拉和鎖定應符合下列規(guī)定：
　?、?錨頭臺座的承壓面應平整，并與錨桿軸線方向垂直；
　?、?錨桿張拉前應對張拉設備進行標定；
　?、?錨桿張拉時，注漿體和混凝土臺座的抗壓強度值應符合相關的規(guī)定；
　　④ 錨桿張拉應有序進行，張拉順序應考慮鄰近錨桿的相互影響；
　　⑤ 錨桿正式張拉前，應取0.1~0.2倍的軸向拉力設計值對錨桿預張拉1~2次，使桿體完全平直，各部位接觸緊密；
　?、掊^桿應采用符合標準和設計要求的錨具。錨桿張拉至1.05~1.10時，對巖層、砂性土層保持10min，對粘性土層保持15min，然后卸荷至鎖定荷載設計值進行鎖定。另外，對需要調整拉力的永久性錨桿，錨頭應設計成可進行補償張拉的型式，而不能用混凝土封死。
　　荷載分散型錨桿的張拉鎖定有兩種方式，即等荷載張拉和等位移張拉。通常采用等荷載張拉方式。
　?。?）施工檢查施工中應對錨桿位置、鉆孔直徑、鉆孔深度和角度、錨桿桿體長度和桿體插入長度進行檢查；還應對漿液配合比、壓力、注漿量和錨桿預應力進行檢查。
　　施工完畢后，需要對錨桿進行監(jiān)測和維護管理。
　　2.3工程質量檢驗及驗收
　　錨桿工程竣工后，應按設計要求和質量合格條件驗收，還應進行質量檢驗和驗收試驗。對檢驗不合格的錨桿應進行處理。
　　錨桿的施工具有很強的隱蔽性，科學、合理、有序地組織錨桿施工，對確保錨固工程的質量影響很大。所以，我們要做到因地制宜因時制宜，合理設計、精心施工、嚴格施工。