大斷面煤巷錨桿支護(hù)技術(shù)

　　加強(qiáng)支護(hù)
　　1013切眼及上、下口斷面大，錨桿的錨固范圍較小，對錨固區(qū)外的圍巖變形起不到良好的控制作用，很容易引起頂板錨固區(qū)外的煤體膨脹和離層，達(dá)到一定程度就會導(dǎo)致頂板大面積冒落，因此需要加強(qiáng)支護(hù)，目前常用小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索加強(qiáng)支護(hù)，根據(jù)頂板圍巖賦存條件，確定采用錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨索段長8m，鋼絞線長8.3m，每2排錨桿安裝兩套錨索，每套錨索配樹脂藥卷K2550一支和Z2550兩支，如圖1所示。
　　幫錨桿支護(hù)方式的選擇
　　由于幫錨桿要求錨固力60kN可以滿足支護(hù)需要，所以采用Φ20*2400mm的高強(qiáng)錨桿，根據(jù)現(xiàn)場情況間距900mm，排距800mm，使用樹脂錨固劑加長錨固，Z2550藥卷各二支。另外皮帶、塑網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，初錨力不小于200N?m，錨固力不小于60kN。
　　施工方法及安全技術(shù)措施
　　由于切眼跨度8.5m，采用“導(dǎo)硐、刷大”和“鉆爆”施工方法，先施工寬4.0m的巷道，貫通后再刷大煤壁側(cè)至設(shè)計斷面。
　　施工順序：打眼放炮??臨時支護(hù)??打頂部錨桿??鋪金屬網(wǎng)??安M型鋼帶??上錨桿托盤??擰緊螺母至規(guī)定扭矩。
　　幫錨桿施工順序類似頂錨桿。
　　具體技術(shù)措施如下：
　　掏槽眼應(yīng)布置在中下部，頂眼距離頂板不小于500mm，控制裝藥量爆破，盡量減少對頂板的震動破壞，風(fēng)鎬找至設(shè)計尺寸。
　　每次放炮的深度為800mm，放炮后及時支護(hù)，錨桿夠一排打一排，減少頂板的暴露時間，充分發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)能力。
　　嚴(yán)格按程序打眼、安裝錨桿、網(wǎng)及鋼帶，打眼至設(shè)計深度，并且眼要直，不出現(xiàn)臺階，安裝樹脂藥卷順序不能顛倒，攪拌（15～20s）和等待（20～30s）時間要充分。
　　Φ20mm的錨桿配Φ25mm的樹脂藥卷和Φ28mm的鉆頭，實現(xiàn)錨桿鉆孔、樹脂藥卷和錨桿的三徑匹配，達(dá)到最佳錨固效果。
　　導(dǎo)硐為老塘側(cè)，刷大為煤壁側(cè)，合理安排刷大安裝時間，盡可能減少頂板的下沉，有力于工作面的安裝。
　　切眼刷大時，導(dǎo)硐側(cè)架設(shè)一梁三柱的走向棚管理頂板，梁為1m的絞接頂梁，支柱為DWX45/110單體液壓支柱。設(shè)專人管理走向棚，保證支柱正規(guī)有勁，觀察頂板來壓情況，及時給支柱補(bǔ)液，確保初撐力不小于9MPa。
　　巷道刷大只能放松動炮，減少對導(dǎo)硐側(cè)巷道及頂板的破壞；刷大側(cè)鋼帶、錨索與導(dǎo)硐側(cè)鋼帶、錨索平行布置；錨索預(yù)應(yīng)力為40MPa。
　　幫錨桿為Φ20*2400mm的高強(qiáng)錨桿，保證初錨力不小于200N?m。
　　經(jīng)濟(jì)效益分析
　　⑴提高巷道支護(hù)質(zhì)量，有利于安全生產(chǎn)
　　錨桿支護(hù)為主動支護(hù)，能有效地控制圍巖的變形，變荷載為承載體，通過組合、懸吊、強(qiáng)化等作用來組合強(qiáng)化圍巖；控制頂板下沉離層，巷道穩(wěn)定性高，修復(fù)量小，有利于安全生產(chǎn)。
　　⑵降低勞動強(qiáng)度，改善作業(yè)環(huán)境
　　錨桿支護(hù)重量輕，易操作，運輸量小，提高了機(jī)械化程度；尤其在切眼安裝，操作簡單，減少了回棚工序，增大了切眼的有效空間，保證了切眼快速安全安裝。有利于工作面快速推進(jìn)，實現(xiàn)高產(chǎn)高效。