鋼筋混凝土錨桿支護(hù)擋墻防護(hù)施工探析

　　一、鋼筋混凝土錨桿支護(hù)擋墻防護(hù)施工工藝流程簡(jiǎn)介
　　工藝流程大致可以劃分為以下幾個(gè)階段：
　　測(cè)量放線→土石方開(kāi)挖→混凝土墊層→基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝→支立基礎(chǔ)模板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→外雙排腳手架→墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝→支立墻體模板→澆筑墻體混凝土→養(yǎng)生及拆模。
　　二、鋼筋混凝土錨桿支護(hù)擋墻防護(hù)施工工藝及控制
　　1、測(cè)量放線
　　根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點(diǎn)。
　　2、土石方開(kāi)挖
　?。?）、土石方開(kāi)挖過(guò)程中，要首先了解周邊情況，應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理部門的指導(dǎo)下將忪動(dòng)的土石清理后再進(jìn)行基底鑿平。
　?。?）、在開(kāi)挖中，對(duì)不在同一高程的土石方開(kāi)挖時(shí)，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行墊層澆注基礎(chǔ)墊層。
　?。?）、墊層施工完成后，應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)高程并按設(shè)計(jì)圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線。
　　3、基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝
　?。?）、應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗(yàn)、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。
　?。?）、鋼筋綁扎時(shí)要仔細(xì)查看鋼筋布置圖紙，核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤后綁扎。
　?。?）、鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。泄水孔應(yīng)及時(shí)配合安裝。
　　（4）、綁扎鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外。
　　（5）、在鋼筋與模板之間墊好墊塊，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
　?。?）、在綁扎基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的撐腳，間距600mm，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)變形。
　?。?）、基礎(chǔ)混凝土初凝前，距基礎(chǔ)外邊線向內(nèi)100mm插入Φ20鋼筋，埋深150mm，外漏50～80mm，間距1500mm，用于外腳手架的支座穩(wěn)定，防止腳手架根部滑移。
　　4、基礎(chǔ)模板
　?。?）、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。
　?。?）、模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯(cuò)臺(tái)。
　　（3）、軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。
　?。?）、模板支撐時(shí)，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。
　　5、澆筑基礎(chǔ)混凝土
　?。?）、混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢驗(yàn)合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜物應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。
　?。?）、混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。
　?。?）、混凝土澆筑時(shí)自由落差一般不大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。
　?。?）、混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不易超過(guò)300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm～100mm。
　?。?）、混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。
　　6、支立墻體模板
　?。?）、按位置線安裝墻體模板，模板應(yīng)支牢固，以防模板在澆筑混凝土?xí)r松動(dòng)、跑模。
　?。?）、按照模板設(shè)計(jì)方案拼裝外側(cè)的模板并按位置線就位，然后安裝Φ12拉桿，間距600mm，安裝拉桿螺栓時(shí)螺桿要和原噴護(hù)錨桿有效連接。
　?。?）、支模時(shí)要嚴(yán)格按施工圖紙要求安裝ф110PVC泄水孔，間距3m，排距2m。
　　（4）、模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，并辦理預(yù)檢手續(xù)。
　　7、澆筑墻體混凝土
　　（1）、墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的砂漿結(jié)合層。
　?。?）、混凝土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實(shí)，分層厚度不大于300mm?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，每層間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。墻體混凝土施工縫宜設(shè)在設(shè)計(jì)伸縮縫處。
　?。?）、混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制線對(duì)墻體上口進(jìn)行找平。
　　8、混凝土養(yǎng)護(hù)
　　混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長(zhǎng)。
　　9、模板拆除
　?。?）、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到的合計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，方可拆除側(cè)面模板。
　?。?）、首先逐段松開(kāi)并拆除拉桿，一次松開(kāi)長(zhǎng)度不宜過(guò)大。不允許以猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。
　?。?）、逐塊拆除模板，拆除時(shí)注意保護(hù)墻體防止損壞。
　?。?）、將模板及支撐拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。
　　10、季節(jié)性施工
　?。?）、混凝土澆筑施工時(shí)必須隨時(shí)準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。
　?。?）、雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時(shí)測(cè)定，并調(diào)整施工配合比，確保混凝土的質(zhì)量。
　?。?）、混凝土開(kāi)盤前應(yīng)了解天氣變化情況，盡量避免下雨時(shí)澆筑混凝土。下雨時(shí)應(yīng)對(duì)已人模振搗成型的混凝土及時(shí)覆蓋，防止雨水沖淋。
　?。?）、涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。
　?。?）、在澆灌混凝土?xí)r，若突然遇雨，停歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)混凝土初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆筑。
　　11、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　（1）、預(yù)拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報(bào)分包單位資質(zhì)、隨車提供的預(yù)拌混凝土發(fā)貨單、系列配合比單、堿含量試驗(yàn)和預(yù)拌混凝土出廠合格證等。
　　（2）、混凝土強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
　　（3）、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、無(wú)蜂窩、麻面、露筋等缺陷。
　　12.外觀鑒定
　　（1）、混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過(guò)該面積的0.5%，深度不超過(guò)l0mm。
　?。?）、泄水孔坡度向外，無(wú)堵塞現(xiàn)象。
　?。?）、沉降縫整齊垂直，上下貫通。
　　三、總 結(jié)
　　鋼筋混凝土錨桿支護(hù)擋墻防護(hù)施工有一套完備的工藝流程，在實(shí)際施工過(guò)程中，仍然有需要注意的地方，例如澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，保證墻體的整體質(zhì)量，為保證鋼筋施工質(zhì)量，所用鋼筋表面應(yīng)潔凈，應(yīng)清除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及焊點(diǎn)處的水銹、藥皮等。只有各個(gè)工藝流程都嚴(yán)格把關(guān)，才能對(duì)最后結(jié)果有保障。