龍?zhí)端畮旃酀{之金鋼石鉆頭應(yīng)用

　　工程開工以來，鉆孔至基巖后，進(jìn)尺較慢，無論換至哪種類型鉆頭，均進(jìn)尺較慢，通過對金鋼石鉆頭的深入學(xué)習(xí)了解，在不同的地層選用不同類型的鉆頭，達(dá)到了一定的效果。
　　 一、選用鉆頭一般原則：
　　 5-7級完整，均質(zhì)的巖層。例：頁巖、灰?guī)r、砂巖，胎體硬度一般選用HRC35o-45o的電鍍鉆頭；
　　 7-9級中等研磨性、較完整的巖層。例：大理巖、硅質(zhì)灰?guī)r、普通花崗巖，一般選用HRC35o-40o的平底型鉆頭；
　　 9級以上中等研磨性，較完整的巖層。例：石英沙巖，宜選用HRC30o左右的金剛石電鍍鉆頭；
　　 堅(jiān)硬、研磨性弱的巖層（俗稱“打滑”地層）。例：石英巖即從取芯情況來看手感光滑。宜選用HRC25o左右的高低鋸齒型電鍍金剛石鉆頭；
　　 鉆進(jìn)裂隙發(fā)育，構(gòu)造復(fù)雜的破碎巖層，宜選用HRC45o胎體的金剛石鉆頭。
　　 二、領(lǐng)用
　　 在領(lǐng)用鉆頭時(shí)，要認(rèn)清包裝袋里卡片每一欄――直徑、硬度、粒度、濃度。當(dāng)領(lǐng)到現(xiàn)場后，卡片與鉆頭要一一對應(yīng)，以免將不同硬度鉆頭混淆，影響使用效果。特別對于還可使用的舊鉆頭最好與原卡片對應(yīng)，方便下次選用。如長時(shí)間不用，絲扣可用黃油保護(hù)，待用時(shí)用鋼絲刷清理絲扣，再用。對于擴(kuò)孔器，領(lǐng)用時(shí)要謹(jǐn)慎檢查絲扣有無變形，以免在工地來回奔走。
　　 三、配裝
　　 安裝鉆頭前，選擇適當(dāng)胎體硬度、金剛石粒度、濃度與巖石的物理性質(zhì)相匹配。擴(kuò)孔器螺紋、鉆頭螺紋、鉆具的輸出螺紋相互配套。旋緊鉆頭和擴(kuò)孔器，檢查確認(rèn)配合適當(dāng)后方可作業(yè)。在擰緊的過程切勿用管鉗或自由卡鉗咬傷胎體。同時(shí)檢查新鉆桿和鉆具水路是否暢通，鉆具單動(dòng)性能是否良好，工作鉆桿是否彎曲、是否有裂紋。
　　 四、使用方法
　　 1、排隊(duì)輪換使用：當(dāng)鉆孔深度確定之后，應(yīng)根據(jù)鉆孔結(jié)構(gòu)和巖層特性考慮可能需要的鉆頭數(shù)量、類型，將所需鉆頭一次領(lǐng)出，用游標(biāo)卡尺測量鉆頭的內(nèi)外徑、胎體高度并記錄在交接班記錄本或工作本上，按鉆頭大小排隊(duì)交替使用。先用外徑大，后用外徑小；同時(shí)亦用內(nèi)徑較小、后內(nèi)徑較大。
　　 2、新鉆頭下孔之前，最好將孔內(nèi)殘留巖心打撈完。防止新鉆頭下孔鉆進(jìn)時(shí)，因內(nèi)徑大小不一造成巖心堵塞，損傷鉆頭的內(nèi)徑。由于先導(dǎo)孔需要采巖芯在80%以上，或因鉆頭直接下孔鉆進(jìn)，套取巖芯時(shí)，損壞巖心外表面，影響地質(zhì)員對巖心結(jié)構(gòu)的判斷。要求實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)長親自下孔套?。灰荒鼙苊鈸p傷鉆頭、二保證鉆孔質(zhì)量、三不影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)利益。
　　 3、新鉆頭下孔之后，下離孔底0.3米―0.5米應(yīng)開泵送水，再緩慢下放。離孔底0.2米左右即卡緊卡盤，輕壓慢轉(zhuǎn)。初磨約10至15分鐘，約0.2－0.3米，同時(shí)考慮殘留巖心長度，待與孔底磨合，才能采用正常的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。一般說來，初磨得好的鉆頭其壽命都較高。
　　 4、合理選配卡簧：電鍍鉆頭表面粗糙不平，內(nèi)徑不易精確測量，故卡簧的選配特別要仔細(xì)。通?？ɑ傻淖杂蓛?nèi)徑應(yīng)比鉆頭內(nèi)徑小0.3-0.4毫米。隨著鉆頭內(nèi)徑的磨損，巖心直徑不斷變粗，因此，鉆場應(yīng)配備2-3種規(guī)格的卡簧，以便選擇使用。卡簧的檢查方法是：把卡簧裝入卡簧座內(nèi)并套在巖心上，卡簧對巖心既要有一定的抱緊力，又能在巖心上被輕輕推動(dòng)，卡簧抱緊巖心后不得露出卡簧座
　　 5、合理選用擴(kuò)孔器
　　 擴(kuò)孔器與鉆頭的配合，擴(kuò)孔器的直徑應(yīng)比鉆頭的外徑大0.3-0.5毫米。在堅(jiān)硬巖層中一般不能超過0.3毫米。擴(kuò)孔器外徑過大易加據(jù)磨損。擴(kuò)孔器的直徑不能小于鉆頭外徑，否則就起不到保持鉆頭直徑的作用影響以后鉆頭和擴(kuò)孔器的使用，而且會發(fā)生嚴(yán)重的夾鉆事故。
　　 6、為金剛石鉆頭創(chuàng)造良好的工作條件
　　 ①孔內(nèi)清潔、孔底平整，孔徑規(guī)矩，每個(gè)回次始末，都應(yīng)該開大泵量沖孔，發(fā)現(xiàn)孔底有硬質(zhì)合金碎屑、胎塊鐵屑，要立即采用粘、吸、沖、撈、搗、抓、磨等方法清除。
　　 ②換徑做好孔底的清理和整修工作。下套管后，用錐形鉆頭將換徑臺階修成錐形，并取凈孔底異物。方便鉆頭下孔，由其對于斜孔要注意。如遇堵，不得猛墩鉆具，可用管鉗慢慢回轉(zhuǎn)鉆具。
　　 ③改善鉆具穩(wěn)定性，鉆進(jìn)工程中，合理選擇鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。
　　 ④注意燒鉆。
　　 7、注意事項(xiàng)：
　　 ①開機(jī)器鉆進(jìn)時(shí)，要輕放離合器，從而減輕鉆頭壓力，使鉆具在較輕的負(fù)荷下緩慢啟動(dòng)。
　　 ②減壓鉆進(jìn)時(shí)，要用卷揚(yáng)機(jī)吊牢，防止瞬時(shí)壓力劇增，壓碎鉆頭胎體。
　　 ③發(fā)現(xiàn)巖心堵塞，憋泵，鉆進(jìn)速度突然下降，鉆機(jī)負(fù)荷突然變大等異?，F(xiàn)象后，應(yīng)立即起鉆處理。
　　 ④鉆進(jìn)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，集中精力，精心操作，注意進(jìn)尺瞬時(shí)變化情況、返水量的大小、泵壓高低及柴油機(jī)響聲。
　　 ⑤鉆桿接頭必須抹黃油或纏棉紗，并切實(shí)擰緊，防止沖洗液中途漏失。
　　 ⑥金剛石鉆頭嚴(yán)禁在孔內(nèi)干鉆。
　　 ⑦特別酒后、娛樂熬夜疲勞后禁止進(jìn)行金剛石鉆探作業(yè)。一有礙人身安全、二影響正常作業(yè)。
　　 ⑧提鉆具應(yīng)穩(wěn)，不能猛剎車，卸鉆桿也應(yīng)穩(wěn)，以免振動(dòng)造成巖心脫落。
　　 ⑨掌握“五不掃”即不用金剛石鉆頭掃孔、掃殘留巖心、掃脫落巖心、掃掉塊、掃探頭石。如需掃孔、掃探頭石，可用擴(kuò)孔鉆頭（此鉆頭專門擴(kuò)孔用）。
　　 ⑩掌握“三必提”即下鉆遇阻輕轉(zhuǎn)無效、巖心堵塞、鉆速驟降，必需提鉆。