巖心鉆探操作講座-鉆探設(shè)備工具管材及操作（第二講）

第二講 鉆探設(shè)備、工具、管材及操作

第一部分：巖心鉆探設(shè)備

一、鉆探設(shè)備組成 表2-1 巖芯鉆探設(shè)備組成表

二、鉆機：1、鉆機的定義：借助動力機械的動力，帶動鉆具破碎巖石，向地殼鉆進的機械裝置。

2、巖心鉆機的基本構(gòu)成及功用（見表2-2）

表2-2 鉆機的基本構(gòu)成及功用

3、鉆機的分類

4、巖心鉆機的基本參數(shù)

①鉆進能力參數(shù)：包括鉆進深度、鉆孔直徑、鉆桿直徑和鉆孔傾角等。

②回轉(zhuǎn)參數(shù)：包括回轉(zhuǎn)器的轉(zhuǎn)速、通孔直徑與讓開孔口距離等。

③給進系統(tǒng)參數(shù)：包括立軸最大上頂力與給進力、給進速度、給進行程及倒立軸速度等。

④升降系統(tǒng)參數(shù)：包括升降機的最大起重量、提升速度等。

⑤鉆機的重量指標、最大部件重量及動力機的功率等。

5、巖心鉆機主要技術(shù)參數(shù)及配套（見表2-3）。

表2-3 巖心鉆機主要技術(shù)參數(shù)及配套表

三、鉆探用泵

1、泥漿泵的定義：泥漿泵是以水或其它液體為介質(zhì)，將原動力機輸入的機械能轉(zhuǎn)化為液力能的一種機械裝置。

2、泥漿泵的作用：向孔內(nèi)輸送一定壓力和流量的沖洗液。

3、往復(fù)式泥漿泵的組成及工作原理及往復(fù)式泥漿泵的分類（略）

4、往復(fù)式泥漿泵的主要參數(shù)

①流量（泵量、排量）：是指泵在單位時間內(nèi)輸出液體數(shù)量的多少，用Q表示，常用單位是升/分鐘、立方/分鐘。

②泵壓（排出壓力或揚程）：是指在泵排出口測出的液體表壓力，用P表示，單位是MPa。泵壓大小取決于排出管路中的阻力，阻力大，泵壓就高。通常所說的泵壓，是指在動力機功率允許和泵的機械強度所能達到的額定工作壓力。

③吸水高度：是指泵缸中心線到吸水池液面的距離，理論上用清水作循環(huán)介質(zhì)時可達10米，實際工作中應(yīng)控制在3米以內(nèi)。

④泵的配備功率：是指與泵匹配的動力機的功率。

5、泥漿泵基本參數(shù)見表2-4

表2-4 泥漿泵基本參數(shù)表

四、鉆塔

1、鉆塔的使用要求

(1)應(yīng)有足夠的承載能力，以保證處理事故和升降鉆具的安全；

(2)應(yīng)有合理的高度和空間，上頂及其橫截面的尺寸應(yīng)滿足天車的安裝和游動滑車上下運行，鉆塔底部尺寸應(yīng)保證機場設(shè)備的合理布置及工人的安全操作；

(3)鉆塔自重輕，安裝、拆卸及運輸方便。

2、鉆塔的分類

鉆塔按結(jié)構(gòu)類型分為:四腳鉆塔、三腳鉆塔、A字塔及桅桿。

3、鉆塔的基本參數(shù)

①塔高：指鉆塔大梁底面到天車梁底面的垂直距離。鉆塔高度取決于起下鉆立根的長度和總立根數(shù)，塔高與立根長度有如下關(guān)系:H＝KL。

式中:H-鉆塔高度 (m)；L-鉆桿立根長度 (m)；K-塔高系數(shù) (1.3~1.5)。

②天車有效負荷：指鉆塔的安全承載能力。

③工作臺高度：指鉆塔大腿底面到工作臺的垂直距離，一般低于立根長度1~1.25m。

④鉆塔自重：鉆塔自重與鉆塔的類型、結(jié)構(gòu)、天車有效負荷及材質(zhì)有關(guān)，應(yīng)在保證鉆塔有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性的前題下，盡可能減輕自重，以便于安裝、拆卸和搬遷。

五、鉆探輔助設(shè)備

（一）、提引器

1、提引器的作用及類型（略）

2、提引器的使用與維護

(1)使用自脫或斜脫式提引器時，必須擰緊蘑菇頭，擰鉆桿立根前應(yīng)放松鋼繩，提引器通過鉆桿接箍時應(yīng)減速。

(2)摘掛提引器時不得用手扶提引器底部，以免損傷人體。

(3)按規(guī)定向提引器活動部位添加潤滑油 (脂)。

(4)使用罩式提引器提放粗徑鉆具時，先將自脫檔塊裝上，防止粗徑鉆具從提引器內(nèi)脫出。

（二）、水龍頭

1、水龍頭的作用及類型（略）

2、水接頭的使用與維護

(1)使用水接頭時，應(yīng)配有膠管防纏和水接頭防墜裝置。鉆進時不得用人扶持水接頭和膠管。

(2)檢查水接頭時，必須停止立軸回轉(zhuǎn)并指定專人看管離合器開關(guān)手柄。

(3)按期壓緊或更換塞線及密封圈，保持轉(zhuǎn)動部分的密封性，既要保證不漏水，又應(yīng)使水接頭轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)靈活，防止纏管。

(4)按規(guī)定要求定期加注潤滑油脂。

（三）泥漿攪拌機

第二部分：巖芯鉆探鉆具及工具

一、地質(zhì)管材

巖心鉆探使用的管材統(tǒng)稱為地質(zhì)管材，按用途可分為：

1、鉆桿。向鉆頭傳遞扭矩和軸向載荷，其內(nèi)孔為沖洗液輸送通道。

2、巖心管。容納并保護巖心，并傳遞扭矩和軸向載荷。

3、套管。保護孔壁，隔離透水層。

4、厚壁管。制造鉆桿接頭、鉆頭及鉆鋌等。

二、巖心鉆探鉆具

（一）、巖芯鉆具的組成

1、組成：一套回轉(zhuǎn)巖心鉆具由鉆頭、巖心管、異徑接頭、取粉管，鉆桿柱、連接接頭和水龍頭等組成。鉆具組合見圖2-1

2、各組成件的作用；

①鉆頭。鉆頭是鉆進工作的直接工作端，在孔底破碎巖石。鉆頭由鋼鉆頭體并在端部鑲焊有硬合金切削具或金剛石粒組成。鉆頭體以螺紋與巖心管連接，鉆頭體內(nèi)有倒錐面，用以安裝提斷器或投放卡料，以便卡斷巖心。

②巖心管。巖心是在鉆進時容納巖心的，同時也承受和傳遞鉆壓和扭力，帶動鉆頭工作。

③異徑接頭。是用來連接巖心管和鉆桿柱的。

④取粉管。在巖粉量大、沖洗液量不足時，收集大粒巖屑。特別在鉆粒鉆進時，必須帶取粉管。

（二）、鉆桿柱的功用和結(jié)構(gòu)

1、功用：

①在鉆探工作中，鉆桿柱從地表把鉆機的動作和動力傳遞給井底鉆頭，鉆頭在井底破碎巖石、連續(xù)給進以及其它一切工作全部取決于鉆桿柱的工作性能。

②輸送沖洗液的通道。

③作為輸送巖心或巖心提取器的通道，或作為更換井底鉆頭的通道。

④投送卡取巖心的卡料，輸送測斜儀器以及輸送堵漏材料等輔助作用。

2、結(jié)構(gòu)

用接箍（或平接頭、或鎖接頭）將單根鉆桿連接成一定長度的立根，立根之間則用帶切口的、便于夾持和擰卸的鎖接頭（或平接頭）連接。

鉆桿接頭的連接方式有：平接頭連接、鎖接頭連接、焊接接頭連接。

（三）、鉆桿柱在孔內(nèi)的工作狀態(tài)

鉆桿柱在傳動工作系統(tǒng)中是一個特殊的、細長比特大的、在井筒特定條件下工作的傳動桿件。鉆桿柱是一個彈性系統(tǒng)，在鉆進中承受著大小和方向都在變化的載荷；而且在鉆桿柱各個部分所承受的載荷是不等的，加之鉆桿柱和孔壁摩擦，有時遇卡，使受力情況更為復(fù)雜，鉆桿柱上的基本載荷有：

拉、壓，扭轉(zhuǎn)，彎曲，彈性振動等。

（四）、鉆桿柱的合理使用

1、根據(jù)孔深和孔徑，正確選用鉆桿；

2、減小環(huán)狀間，改善鉆桿柱工作條件；

3、使用鉆鋌加壓；

4、變換使用方式（顛倒、排隊使用等）。

第三部分：設(shè)備操作

一、升降鉆具基木操作

(一)升降前的準備

1、檢查升降系統(tǒng)狀況及鉆機是否鎖緊

2、檢查調(diào)整升降機制帶

(1)先操縱兩個手把，反復(fù)松開、抱緊，檢查制帶松緊是否適當，剎緊時手把應(yīng)略高于水平位置，松開時制圈與制帶應(yīng)不接觸。

(2)升降空提引器，看升降是否靈活，受力是否均勻，檢查制帶和制圈是否同心，是否嚴重磨損和變形。

(3)提升前分動手把應(yīng)在卷揚位置，變速手把打到所需檔次，下降控制手柄需處于最外位置。

(4)操作離合器手把接通動力、觀察運轉(zhuǎn)情況，一切正常后，與塔上及孔口人員聯(lián)絡(luò)示意，然后開始升降作業(yè)。

(二)提升操作

1、提升主動鉆桿前應(yīng)將上、下卡盤松開。向后移車前再將卡盤緊好。

2、提升時壓下提升手把，同時放開制動手把。動作宜均勻緩進，待提引器拉緊后再將提升手把壓實，鉆具隨之上升。

3、鉆具上行過程中精神應(yīng)集中，避免鎖接頭超出孔口過高或提引器碰天車。鎖接頭快露出孔口時，均勻緩慢地松開提升手把，同時逐漸下壓制動手把，盡量避免跳動。

4、叉上墊叉后緩緩下放鉆具，防止震脫巖心。墊叉放穩(wěn)后要略松繩，防止鋼繩絞勁并阻礙卸扣。

5、下放提引器時目光應(yīng)跟隨，防止碰撞立根靠架、工作臺、水龍頭及鉆機。同時還要防止剎車不及時或剎車過猛，提引器墩向孔口或猛烈跳動。

(三)下降操作

1、均勻地下壓提升手把、漸松制動手把，將鉆具輕輕提起，待墊叉抽去后，松開制動手把，控制鉆具以合適速度下降。

2、提引器下降至水龍頭附近應(yīng)逐漸下壓制動手把，直至提引器停在略高于孔口臺處(過高增加升降作業(yè)時間，過低易造成跑鉆)，待墊叉叉好后，再下放落實。

3、略松繩，待摘去提引器后，壓下提升手把，提升提引器。提升時應(yīng)注意防止碰掛水龍頭、工作臺及靠架。如為爬桿式提引器，要注意接頭處可能發(fā)生掛碰，將立根帶起又落下，傷及孔口操作人員。

4、提引器上升至接近立根上端時，應(yīng)松開提升手把，讓其靠慣性繼續(xù)上升并減速，上升至略高于立根上端時剎車。(突然剎車會發(fā)使提引器跳動、卷筒上鋼絲繩亦因跳動而松亂)

5、如塔上有人，應(yīng)按塔上人員發(fā)出的信號，升降調(diào)整提引器的位置，待掛好立根后；輕輕提起，移向孔口。

6、對接孔口鉆桿頭時，下放要輕，防止撞壞立根絲扣。擰接時要略松繩，鋼絲繩絞勁會影響上扣，甚至使鉆桿回扣脫落。立根上端為蘑菇頭時，還會造成蘑菇頭回扣，從高空落下傷人。

(四)升降鉆具操作要點

1、升降機操作是升降工序的主要崗位，操作者要注意作業(yè)時的整體情況，適時與孔口及塔上聯(lián)絡(luò)配合，保證升降作業(yè)安全順利地進行。

2、操作時應(yīng)精力集中，上看提引器，下看孔口臺，不得分散精力或擅離崗位。

3、操作時兩手不得離開操縱手把，升降過程中不得用手扶摸鋼絲繩。

4、一般情況下兩個手把不能同時下壓，以免損傷機件。只有在孔深鉆具很重時，才允許利用提升手把輔助制動。

5、卷揚速度要適當，轉(zhuǎn)速過高時控制難度大，易產(chǎn)生跳動。

6、制帶與制圈的結(jié)合要均勻有度，制動力漸增，避免猛提、猛剎。

7、掌握好手把扳動時機，力求提動距離和停止位置恰到好處。

8、掌握孔內(nèi)情況，在套管底部、換徑處、掉塊、探頭石部位，或上回次巖心中途脫落時，耍注意控制升降速度。

二、孔口操作

(一)墊叉操作

墊叉的作用是將鉆具的孔內(nèi)部分夾持在孔口并承受擰卸鉆具的反力矩，使孔內(nèi)鉆桿不轉(zhuǎn)動，也就是現(xiàn)場所說的把下面的鉆桿“背”住。叉墊叉的操作要領(lǐng)如下:

1、叉入墊叉

叉墊叉講究手疾眼快，即看準切口，迅速叉入。握叉方法有三種:一種是單手拎提環(huán)，保持叉身近于水平，對準鎖接頭切口后推人；另一種是單手拎環(huán)，叉頭自然下垂，鎖接頭到達孔口上方時，向上甩動叉頭掛上切口，然后順勢提平推人；最后一種姿勢只用于下鉆，一手拎提環(huán)，一手握叉尾下壓將叉蹺起。當鎖接頭下近孔口并減速下降時，用叉頭跟隨下降找切口，后手上托叉尾使叉身逐漸放平，然后對準切口插入。應(yīng)當注意的是，鉆具高速下降中不能用這種方法去叉墊叉。

2、抽出墊叉

在鉆具提動前用手握住提環(huán)，在鉆具提動的一瞬間迅速抽出墊叉。遇到鋼絲繩回勁時墊叉可能不易抽出，這時應(yīng)在提起的瞬間往回勁的反方向扳動一下，趁鉆具尚未回轉(zhuǎn)迅速插出墊叉 (外觀好像是抖動廣下抽出)。

3、墊叉擺放位置

(1)提鉆時要反時針卸扣，叉上墊叉后右手 (或右腳)將叉尾反時針推向靠樁，同時左手(手工擰卸時可用管鉗或自由鉗)將叉頭及鉆桿反時針扳向孔眼一邊。這

樣做的目的是節(jié)約擰卸時間 (否則需用大扳叉、大管鉗或擰管機推靠，有時可能還要倒二次鉗)，防止沖擊，避免巖心脫落。

(2)下鉆時方法類似，只是方向相反。由于沒有巖心脫落的危險，要求可放寬些。

4、墊叉操作注意事項

(1)任何情況下都不能用手去托扶或觸摸墊叉底面。

(2)跑鉆時禁止搶叉墊叉。

(3)墊叉應(yīng)盡量叉到底，卸鉆桿時一定要待絲扣完全脫開后才能提起，因此孔口操作人員應(yīng)注意觀察情況，防止發(fā)生跑鉆。

(二)擰卸操作

1、大扳叉擰卸鉆桿

大扳叉一般只用于提鉆時卸松絲扣，操作方法及注意事項如下:

(1)叉上墊叉后即可叉入大扳叉，隨墊叉下落向右輕扳 (反時針扳轉(zhuǎn))，讓墊叉前后靠實。

(2)由于叉口和鎖接頭切口間有一定間隙，可先將大扳叉往前 (左)送，然后往右猛扳，絲扣易于卸松。但孔內(nèi)鉆具減輕時，要慎用沖擊卸扣的方法，可輕打或靜力扳動，防止震脫巖心。

(3)注意安全，每沖打一次都應(yīng)把叉頭往前送一送，防止叉口脫出。

(4)個別情況下切口位置不合適，大扳叉叉入后因受擰管機和機架阻礙，回轉(zhuǎn)距離不夠而無法卸扣時，一般可改用大管鉗。但當絲扣很緊或不允許使用管鉗時，可將鉆具略提動，抽出墊叉改叉上切口，待絲扣卸松后再改叉下切口卸扣。

2、大管鉗擰卸鉆桿

大管鉗可用于提鉆時卸松絲扣，有時也用于下鉆中緊扣，本身重量及卸扣力量均小于大扳叉。由于管鉗能咬傷和夾扁管材，一般不用于金剛石鉆進。

(1)使用大管鉗卸扣時，首先要調(diào)好鉗口距離，然后右手在前 (手心向上)、左手在后(手心向下)平端管鉗使咬住鉆桿，雙手輕帶便咬緊，然后松開右手，身體退出鉗把回轉(zhuǎn)范圍并面對鉆桿，右手緊靠左手握住鉗把，準備卸管。

(2)大管鉗力臂小于大扳叉，而且鉗口不能活動，無法沖擊卸扣，所以光憑手臂的力量是不夠的，要求身體各部分協(xié)調(diào)配合。具體方法是:保持雙手潔凈 (最好帶手套)，重心先向前上方移動一點，然后猛向右甩，雙手同時發(fā)力 (手臂由彎到直)，可產(chǎn)生較大的爆發(fā)力。初學者往往只注意學擺腿 (右腳提起伸向左側(cè)，身體也略有側(cè)轉(zhuǎn)，卸扣時腿向左甩)而不注意重心的變化和全身的配合，擺腿只是虛擺。腿部的配合應(yīng)當放在后一步。

大管鉗操作的其它方面類同大扳叉，但鉗口的位置可高可低，過高過低均無法發(fā)力，正確的位置是在雙腿微屈時齊腰或略低。

3、小管鉗和自由鉗擰卸鉆桿

小管鉗和鉆桿自由鉗常用于擰卸鉆桿。不少人不習慣使用鉆桿自由鉗，但隨金剛石鉆進的推廣，手工擰卸必將更多地使用自由鉗。

小管鉗及自由鉗擰卸鉆桿的姿勢有兩種，以卸鉆桿為例:

(1)平行握鉗

卸扣時左手在后用力，右手在前扶持鉗頭，右手手心向上，左手手心向下，身體近于直立，鉗把回轉(zhuǎn)范圍小，擰卸速度慢，通常只用于擰卸單根、下鉆時緊扣或絲扣較緊，鉗口打滑的情況下。

(2)交叉握鉗

卸鉆桿時右手在后用力，左手在前扶持鉗頭，右手手心向上而左手手心向 下。右手握鉗部位依回轉(zhuǎn)阻力而定：阻力小時盡量靠前，可減小手的話動范圍，加快擰卸速度；阻力較大或不穩(wěn)定時，右手握鉗部位向后移，擰卸力量增大，擰卸速度降低。擰卸時身體應(yīng)前傾，雙腿分立，彎曲不宜過大，膝部不能進入鉗把回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。

扶持鉗頭的手有多種不同的姿態(tài)，但不宜太靠前，防止鉗頭夾手，過分靠前還會影響回轉(zhuǎn)范圍，降低擰卸速度。

(三)摘掛提引器

1、普通提引器 (切口式)

(1)握姿。一手握提環(huán)，一手伸開握環(huán)身，拇指及食指上推卡箍，露出全部缺口，往前推可掛上，往外拉可摘除。

(2)掛提引器?？仗嵋飨陆抵量卓谏戏綍r，抓住提引器并推起卡箍，扭動方向?qū)舒i接頭切口，待下降至與切口平齊時迅速推入，手松開、卡箍落下，準備提升。

(3)摘除提引器。提引器下降至孔口上方時，先叉上墊叉，然后握住提引器?？ü肯劝胪?，臨近切口時再全部推起，在墊叉落實的同時，迅速拉出提引器，準備擰接鉆桿下鉆。

2、爬桿式提引器

爬桿式提引器與蘑菇頭配合使用。通常用左手握背板，右手前三指捏彈簧銷并往外拉。掛入時，左手將提引器卡入鉆桿并使開口向上，右手將銷軸前推入槽孔；摘除時撥出彈簧銷即可。如遇滾輪定位銷損壞或失靈，滾輪左右竄動影響摘掛時，可用右手另兩指先將滾輪頂向左邊，然后摘掛。

(四)移排鉆桿立根

移排鉆桿立根是孔口操作人員的輔助操作任務(wù)，不需很高操作技能，但必須確保安全，并為塔上及孔口操作創(chuàng)造條件，減少銜接時間。扶鉆桿時通常應(yīng)分開雙腿，扶持鉆桿的手臂伸直，雙腳與立根底端保持適當距離。

三、塔上操作

塔上操作人員的任務(wù)主要是摘掛提引器，摘掛操作與孔口摘掛基本相同。

1、提鉆時的操作

(1)擰卸時應(yīng)扶正立根，減少孔口的擰卸阻力。卸開提動前，一手握鉆桿，一手握提引器，當立根放向鉆桿臺時將卡箍推起，缺口轉(zhuǎn)至合適方向。在立根底端落實的一瞬間迅速將提引器摘除。

(2)提引器摘除后不應(yīng)使其擺動太大，必要時用手穩(wěn)定一下。

(3)提引器摘除后迅速將立根推向靠架，但要注意避開下落的提引器及運動的鋼絲繩。

2、下鉆時的操作

(1)在空提引器上升的同時，孔口人員將立根從靠架上扳向孔口，注意扶持并避開鋼絲繩。

(2)提引器停止上升后，一手扶持立根上端使其靠向孔口上方，另一只手握住提引器。如提引器高出立根頂端，伸出下面三個指頭上下?lián)u動，示意下降；當提引器低于鎖接頭時，手握提引器碰撞立根，即示意上升；若提引器僅略低于鎖接頭切口時，可將立根上端傾倒以降低高度，同時手握提引器將其下端推向切口，待下端在切口上掛上一點后，再將上端推直掛入。注意在提引器上升過程中不得搶掛，防止發(fā)生意外。

(3)擰接立根時應(yīng)扶持立根上端。

塔上工作首先應(yīng)系好安全帶，在鉆具或提引器升降過程中，身體任何部分不得置于起落范圍內(nèi)。使用復(fù)滑車時，絕對禁止用手扶摸死繩。

四、巖心鉆機的基本操作與維護保養(yǎng)

（一）、鉆機開動前的準備和檢查

1、檢查鉆機各部連接螺栓是否緊固可靠。

2、按照潤滑要求加注潤滑油 (脂)。

3、檢查油箱、變速箱、分動箱等油量是否合適。

4、檢查各操縱手柄扳動是否靈活，工作是否可靠。

5、脫開離合器，將分動手柄放在回轉(zhuǎn)位置，用手轉(zhuǎn)動立軸檢查各轉(zhuǎn)動件運轉(zhuǎn)是否靈活，是否有雜音。

6、檢查各儀表、油缸、油管接頭等處是否漏油。

7、檢查各儀表工作是否正常，表針是否處于零位。

8、檢查升降機抱閘調(diào)整是否適當。

9、檢查鋼絲繩各處繩卡是否緊固可靠。

（二）、鉆機操作注意事項

1、經(jīng)檢查確認鉆機各部正常，啟動動力機，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可平穩(wěn)接合離合器 (不得沖擊)。

2、掛檔變速時，必須先脫開離合器，待轉(zhuǎn)速減慢后方可扳動手柄換檔，以免打壞齒輪，嚴禁開車變速。

3、各換檔位置必須完全掛滿到位，以免自動滑檔或處于半嚙合狀態(tài)而損壞齒輪。

4、運轉(zhuǎn)中要注意檢查各運轉(zhuǎn)部件如軸承、齒輪箱等溫升不得超過60℃，如過熱，應(yīng)停機檢查。

5、發(fā)現(xiàn)離合器發(fā)熱或打滑，應(yīng)停機檢查并調(diào)整離合器摩擦片間隙。間隙要調(diào)整適當，過大過小都會造成離合器過熱或磨擦片急劇磨損。

6、鉆具不能直接放到孔底開車鉆進，倒桿后亦應(yīng)先減壓，再接合離合器。

7、一般情況下提升和制動抱閘不得同時使用，升降機不允許超負荷吊重。

8、新鉆機或停鉆時間較長的鉆機應(yīng)開二速運轉(zhuǎn)至少20分鐘，待各齒輪、軸承等處得到充分潤滑后，方可正常工作。

9、移車到位后應(yīng)將鉆機鎖緊裝置鎖緊。防止因振動使機體后退。在鉆進和提升過程中不得扳動鉆機移動操縱手柄。

10、在制動抱閘制動情況下，操作者不得離開，必要時應(yīng)用棘爪將凸輪卡住。

11、液壓操縱閥手柄不得同時使用。操縱鋼球定位式操縱閥時，不得用力過猛，以免損壞定位裝置及壓力表。

12、升降機水冷裝置或水剎車裝置使用結(jié)束后應(yīng)將存水放盡，以免生銹或凍壞部件。

13、鉆機移動前，切勿忘記松開鉆機鎖緊裝置。

14、鉆機較長時間不用，各表露的運動部位應(yīng)涂上潤滑脂防止生銹。

（三）、鉆機的維護保養(yǎng) (班保養(yǎng)作業(yè)內(nèi)容)

1、擦凈全機外表，注意底座滑道、立軸、導(dǎo)向桿表面清潔，保持良好的潤滑。

2、檢查擰緊所有表露在外的螺栓、螺母、保險銷釘?shù)染o固定位件。

3、注意檢查機器運轉(zhuǎn)聲響，各部齒輪、軸承等運動部位無碰撞、敲擊、拖擦等雜音。

4、檢查聯(lián)軸器同軸度及膠圈磨損情況。萬向軸聯(lián)接應(yīng)牢固，無強烈徑向跳動及或松或緊現(xiàn)象。

5、檢查離合器工作狀況，達到結(jié)合無打滑、發(fā)熱，分離無拖擦現(xiàn)象。

6、檢查各操縱手柄是否變檔靈活、定位可靠、換向靈敏。

7、檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)動皮帶使之松緊適當，接觸正常。

8、檢查各部位有否漏油，漏氣情況，有則及時排除。

9、檢查鉆機變速箱、分動箱及油箱的油位 (應(yīng)符合標尺規(guī)定高度)。

10按鉆機潤滑作業(yè)圖表規(guī)定進行潤滑作業(yè)。

11、排除在本班內(nèi)發(fā)生的其它故障。

五、泥漿泵的基本操作與維護保養(yǎng)

（一）、泥漿泵開泵前的準備和檢查

1、檢查泵的安裝是否平穩(wěn)牢固，防止泵在工作時的振動。

2、檢查各部潤滑油 (脂)的質(zhì)量和數(shù)量。

3、確保吸、排水管道暢通，密封良好，各接頭處不得有泄漏現(xiàn)象，閥的開啟、關(guān)閉靈活嚴密。

4、檢查各零部件的緊固情況和進排水閥情況是否良好。

5、連桿軸瓦、十字頭軸套及滑套的配合要松緊適當，運轉(zhuǎn)靈活不松曠。

6、檢查壓力表、安全閥、卸荷閥是否靈敏可靠；離合器及變速機構(gòu)是否正常。

7、檢查泵的吸水高度，要求不大于3m。

8、檢查蓮蓬頭浸人泥漿池的位置，一般應(yīng)在液面0.3m以下，高于泥漿池底05m以上。

（二）、泥漿泵操作注意事項

1、開泵后應(yīng)注意泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、把卸荷閥完全打開，才能結(jié)合離合器，使泵處于空載啟動，泵運轉(zhuǎn)時不得有撞擊聲。

3、根據(jù)鉆進需要改變泵量時，必須操縱離合器使動力脫開，然后才能變檔，以免損壞齒輪和變速裝置。

4、泵運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)經(jīng)常注意吸排水情況及壓力表指示是否正常，通常應(yīng)在泵額定壓力的80%以下。在最高壓力下工作的連續(xù)時間不應(yīng)超過1小時以上；

5、注意池內(nèi)沖洗液面位置的升降情況，及時補充沖洗液，防止系統(tǒng)進人空氣。

6、停泵時先將卸荷閥打開，使泵處于空載后停車。

7、在冬季或寒冷地區(qū)，停泵一小時以上必須將泵內(nèi)沖洗液放盡，以免凍壞機體。

（三）、泥漿泵的維護保養(yǎng)

1、保持機體清潔，停泵一天以上或注完水泥后，必須用清水將泵閥、缸套、泵頭等處沖洗干凈。

2、定期檢查各密封部位的狀況，及時更換失效的密封件，改善密封性，防止漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

3、調(diào)整安全閥工作壓力使開啟壓力不大于7Mpa，防止泵壓過高損壞泵件。

4、注意檢查影響泵工作效率的缸套、活塞、吸排水閥和閥座等易損件的磨損情況，應(yīng)及時更換或送修，以保持泵正常工作。

5、經(jīng)常檢查泵工作時曲軸箱、離合器、變速箱等處的油溫不大于30C。軸承連續(xù)工作時的溫升不大于30℃。

6、按規(guī)定要求及部位加注潤滑油 (脂)。

六、柴油機的起動操作

1、柴油機起動前的準備工作：檢查柴油、機油、冷卻水的量是否足夠；檢查主要連接螺絲是否松動，曲軸和各運動件是否靈活；打開油箱開關(guān)，排除柴油管道申的空氣；打開減壓機構(gòu)，將調(diào)速手柄放在中速位置；手搖起動前/用手盤飛輪，檢查機器內(nèi)部零件是否松動；上述工作做好以后，方可著手起動。

2、柴油機起動操作注意事項：手搖起動不能雙手握把，應(yīng)避開搖把的回轉(zhuǎn)半徑，防止曲軸反轉(zhuǎn)傷人；拉繩起動時繞在飛輪上的繩子只能沿曲軸旋轉(zhuǎn)方向緊繞1.5圈，不宜繞圍過多或繩子纏在手上過多，防止產(chǎn)生反轉(zhuǎn)將手帶入機器；柴油機起動應(yīng)在無負荷的狀態(tài)下進行。

3、柴油機起動后的操作：柴油機的起動轉(zhuǎn)速一般每分鐘130~150轉(zhuǎn)。剛起動時不宜高速旋轉(zhuǎn)，一般控制在中等轉(zhuǎn)速范圍，隨著柴油機溫度的升高再逐漸提高轉(zhuǎn)速。起動后還需觀察機油壓力表的示數(shù)，冷卻水的溫度，排氣煙色及柴油機內(nèi)部的聲響是否正常。只有在以上情況正常時，才能提高轉(zhuǎn)速和加負載。

第四部分：鉆進輔助工作

一、組裝金剛石單動雙管鉆具

（一）組裝前的檢查

檢查鉆頭、擴孔器；檢查內(nèi)外管，應(yīng)無傷裂，不彎曲，絲扣完好；按要求準備內(nèi)管短節(jié)；要求長度及與內(nèi)管卡簧座的配合適當。

（二）、組裝金剛石單動雙管鉆具

1、擰卸應(yīng)采用輕便靈活的多觸點包由鉗、鏈式鉗或?qū)Ｓ脦r心管座鉗，禁止加套把和用金屬錘敲擊絲扣部位。

2、先裝上內(nèi)管，再裝上外管。懸吊扶持外管，轉(zhuǎn)動內(nèi)管，如轉(zhuǎn)動靈活、無偏擺、無摩擦，說明單動性能良好，內(nèi)外管同軸度高。

3、裝內(nèi)管短節(jié)、卡簧及卡簧座。要求插接部位松緊適度，不會自然下落。

4、裝擴孔器及鉆頭，要求卡簧座底端與鉆頭內(nèi)臺階距離為3~4mm。

5、如暫不下孔使用，應(yīng)懸吊備用。

二、組裝硬質(zhì)合金鉆具

（一）、組裝前的檢查與準備

1、檢查巖心管，要求無裂紋和變形，絲扣完好，磨損不超過壁厚的1/3，彎曲度不超過2mm/m。

2、鉆頭體變形或不圓，切削具脫落或崩刃，舊鉆頭刃角末修磨，切削具末焊牢，焊縫有裂紋，切削具焊歪，切削具出刃不齊，鉆頭未開水口等均不能下孔使用。

將鉆頭放置于玻璃板或鋼板上可檢查切削具底出刃是否平齊，內(nèi)外出刃目前在現(xiàn)場還只能用肉眼觀察。

3、擰卸合金鉆頭時注意鉗口不能夾住硬質(zhì)合金，防止造成損傷。也不宜用管鉗擰卸，阻力大時會夾扁鉆頭。

（二）硬質(zhì)合金鉆具的擰卸應(yīng)遵守以下幾點

1、使用狀況良好的自由鉗，鉗子打滑易傷手。

2、背鉗宜背在較重較長的管材上。先將管子用木枕或短管墊起一點，這樣卡鉗方便而牢靠。木枕和背鉗都應(yīng)盡量靠近絲扣但又要避開絲扣，否則會便絲扣部位變形或增加擰卸阻力。

3、用一只腳輕輕踩住背鉗鉗把近端可防止鉗口松脫。

4、絲扣緊時，可加套把擰卸，套把內(nèi)眼過大過小均不宜，大了容易松脫，過小則使鉗把彎曲變形。

5、人踩鉗把擰卸時，旁邊要有人扶持，同時在翻轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人站立或走動。

三、組配立根

隨孔深增加需要不斷向孔內(nèi)加入立根。立根由幾個單根組成，上下為鎖接頭，中間用鉆桿接箍連接，鉆進過程中中間接箍不再擰卸。

立根愈長，所需擰卸的鎖接頭數(shù)愈少，起下鉆速度愈快。但立根長度受塔高限制，同時還要考慮立根本身的穩(wěn)定性。固體礦產(chǎn)鉆探常用18~22m鉆塔，立根由三個單根組成，總長13~15m。組配立根時應(yīng)注意:

1、立根長度盡可能一致，相差太多會影響塔上操作。

2、接箍和鎖接頭絲扣抹黃油后上緊 (鉆進中雖可自動緊扣，但立根長度會出現(xiàn)變化，造成孔深誤差)。

3、三個單根應(yīng)分兩節(jié)：下面兩個單根、兩個鉆桿接箍和公鎖接頭；上面一個單根上端為母鎖接頭，下面裸扣。嚴禁將三個單根全部連接好強行拉入塔內(nèi)，以免鱉彎和損傷鉆桿及接頭。

4、準確丈量 (公扣部分不丈量在內(nèi))后，用紅漆標記并注明長度。

5、配立根通常由白班負責 (因為工作地點在場房外，并且要求嚴格檢查鉆桿及接頭)。鉆桿及接頭絲扣磨損和彎曲嚴重的不能繼續(xù)使用。

四、鉆具的檢查與校直

（一）鉆具的檢查

1、巖心管。無損傷變形，絲扣完好，磨損不超過壁厚的1/3，彎曲度不超過2mm/m。

2、鉆桿。普通鉆桿單邊磨損不超過2mm，均勻磨損不超過3mm，彎曲度不超過3mm/m；金剛石鉆進用鉆桿單邊磨損不超過1mm，均勻磨損不超1.5mm，彎曲度不超過0.75/m。

3、連接件。接頭與接箍磨損均勻，螺紋加工符合要求，松緊適度，連接緊密不晃動，軸線基本保持不變。

（二）鉆具的檢查方法

1、管材的磨損可用外卡和鋼尺測量。

2、檢查管材的彎曲度可用一米長直尺靠于彎曲處，測量直尺與管材的最大徑向距離。

3、螺紋磨損程度可在擰卸過程中檢查。絲扣晃動，有明顯間隙以及鎖接頭錐扣擰卸距離過短時應(yīng)檢查更換。

4、升降鉆具時應(yīng)注意以下情況:

(1)管材單邊磨亮，說明摩擦不均勻，若長度不很大時，說明該段管材彎曲；

(2)提鉆時管壁冒水，一方面說明巖心卡堵良好，另一方面說明管材破損或絲扣連接不嚴密；

(3)提鉆時鉆桿立根內(nèi)有沖洗液，提至某一立根時突然不再有沖洗液從下端流出，說明這個立根內(nèi)有堵塞物。應(yīng)作好記號，準備下鉆時檢查。

(4)下鉆時如發(fā)現(xiàn)立根外壁上有明顯條縫狀濕痕，說明該處有裂紋，應(yīng)詳細檢查。

(5)依靠起下鉆時的觀察不可能全面檢查管材狀況。如懷疑鉆具中途泄漏導(dǎo)致孔底沖洗不足時，可專門檢查。方法是堵塞鉆具底端，全部下入孔內(nèi)后開泵送水至鱉泵、提鉆、泄漏處會有沖洗液噴出。

（三）鉆具的校直：彎曲的鉆具如不及時校直，除對孔壁及鉆孔彎曲產(chǎn)生不良影響外，鉆具本身的彎曲及磨損程度也會加大。發(fā)現(xiàn)彎曲的鉆具應(yīng)及時校直，現(xiàn)場校直的方法有大錘敲擊法的反向壓平法。

第五部分：鉆探設(shè)備維護保養(yǎng)基本規(guī)程

1、設(shè)備維護保養(yǎng)的“三好四會”

① “三好”。A、管理好：操作者對設(shè)備負保管責任，未經(jīng)允許，他人不得亂動；保持設(shè)備及附件、儀器儀表、冷卻和安全防護裝置完整無損；機械開動后，不得擅離崗位；做好交接班工作，填好交接記錄。B、使用好：嚴格遵守操作規(guī)程，禁止長時間超負荷使用設(shè)備；操作者不準用腳踢操縱手柄和電器開關(guān)，設(shè)備上不準放工具等物。C、維護好：了解設(shè)備構(gòu)造、性能及工作原理；按規(guī)定進行定期保養(yǎng)，參與小修和項修工作。

② “四會”。A、會使用：設(shè)備操作應(yīng)按規(guī)范程序進行；根據(jù)孔內(nèi)情況及工藝要求，合理選擇轉(zhuǎn)速、壓力、流量等參數(shù)。B、會保養(yǎng)：經(jīng)常保持設(shè)備內(nèi)外清潔，班后及時擦拭；各滑動面無油垢、碰傷、銹蝕和泄漏現(xiàn)象；按潤滑表規(guī)定加油，保持油路暢通。C、會檢查：設(shè)備開動前必須檢查設(shè)備零部件有無缺損，各操縱機構(gòu)是否靈活可靠。當確認良好后，方可開車；設(shè)備開動后，隨時注意運轉(zhuǎn)狀況，如溫升、聲響有無異常等。D、會排除一般故障：能判斷一般性故障發(fā)生的部位、原因及排除方法；發(fā)生事故，保護現(xiàn)場，及時報告，認真分析，研究整改措施。

2、設(shè)備“潤滑五定”的內(nèi)容：定點：按規(guī)定的注油處加油；定時：按規(guī)定的時間加油；定質(zhì)：按規(guī)定的牌號加油；定量：按規(guī)定的數(shù)量加油；定人：鉆探設(shè)備的潤滑工作應(yīng)有專人負責。

3、“四項要求”內(nèi)容：清潔：各種銘牌完整清晰，設(shè)備內(nèi)無油垢、泥漿；整齊：工量器具放置整齊，安全防護裝置齊全，線路管道排列規(guī)整；潤滑：嚴格執(zhí)行“潤滑五定”，油壺，油槍、油杯，油咀齊全完好，油標清潔，油路暢通；安全：嚴格執(zhí)行崗位責任制，熟悉機械結(jié)構(gòu)，遵守操作規(guī)程，合理使用，認真檢查，精心保養(yǎng)，不出事故。

4、“五項紀律”（五項規(guī)定）內(nèi)容：憑證操作，遵守操作規(guī)程；按規(guī)定加油換水，保持設(shè)備清潔；按時上下班，遵守交接班制度；管好工具附件。保證完整無缺；及時發(fā)現(xiàn)故障，立即設(shè)法排除。