論采煤生產(chǎn)中預(yù)防瓦斯爆炸的措施

　    對(duì)于煤礦瓦斯爆炸的預(yù)防，主要是從管理上、操作上和技術(shù)上消除產(chǎn)生爆炸的基本條件，使其達(dá)不到爆炸所必須的前提條件。由于礦井的工作環(huán)境內(nèi)是始終充滿氧氣的，預(yù)防瓦斯爆炸只需要防止瓦斯的積聚并嚴(yán)格的控制引燃熱源。
　　一、防止瓦斯積聚的措施
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　　瓦斯治理的關(guān)鍵措施之一就是瓦斯的抽放，我國(guó)大多數(shù)高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井都采用瓦斯抽放來(lái)預(yù)防煤與瓦斯突出。礦井采取瓦斯抽放，可以減低煤層瓦斯的含量，避免煤層開(kāi)采時(shí)瓦斯涌出量過(guò)大。
　?。ǘ┘訌?qiáng)通風(fēng)
　　防止瓦斯的積聚主要的措施就是加強(qiáng)通風(fēng)。通常礦井采用的通風(fēng)方式為機(jī)械通風(fēng)，礦井需要建立完善的通風(fēng)系統(tǒng)。在各水平、各采區(qū)分別布置單獨(dú)回風(fēng)巷，進(jìn)行分區(qū)通風(fēng)。對(duì)風(fēng)流應(yīng)科學(xué)的調(diào)節(jié)和控制，保證風(fēng)流的穩(wěn)定和連續(xù)性，確保為井下提供足夠的風(fēng)量。
　?。ㄈ┚植糠e聚瓦斯合理處置
　　井下生產(chǎn)中容易出現(xiàn)瓦斯積聚的位置有：采煤機(jī)附近、采煤工作面上隅角、臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面、頂板冒落的空洞內(nèi)及工作面采空區(qū)邊界等。對(duì)于以上容易積聚瓦斯的位置，應(yīng)加大通風(fēng)量，提高風(fēng)速，必要時(shí)還可以采取抽放的方法進(jìn)行處置。
　　（四）合理安排生產(chǎn)，避免盲巷
　　對(duì)生產(chǎn)應(yīng)合理的安排，避免出現(xiàn)盲巷，由于盲巷則容易積聚瓦斯，引發(fā)安全事故。如果掘進(jìn)巷道臨時(shí)停風(fēng)形成盲巷，需要按照安全生產(chǎn)要求予以密封并設(shè)立警示標(biāo)示，在生產(chǎn)恢復(fù)后在按要求排放瓦斯。
　　二、瓦斯積聚的處理措施
　?。ㄒ唬┎擅簷C(jī)截割部附近瓦斯積聚的處理
　　采煤機(jī)截割部附近也是瓦斯事故高發(fā)區(qū)，主要由于以下幾點(diǎn)：一是通風(fēng)較差，瓦斯容易積聚；二是由于生產(chǎn)能力較大，瓦斯涌出量較大；三是截齒與堅(jiān)硬夾石間容易產(chǎn)生摩擦火花；四是采煤機(jī)等設(shè)備可能產(chǎn)生電火花。對(duì)于采煤機(jī)截割部附近瓦斯積聚可采取以下措施進(jìn)行處理：一是加大工作面的通風(fēng)量，條件允許時(shí)選擇W型通風(fēng)系統(tǒng)；二是加強(qiáng)采煤機(jī)附近的通風(fēng)，可在采煤機(jī)搖臂附近安裝水風(fēng)扇；三是瓦斯抽放；四是降低瓦斯涌出量的不均勻性。
　　（二）采煤工作面上隅角積聚瓦斯的處理
　　上隅角瓦斯積聚采取的預(yù)防和處理措施主要包括：一是尾巷排放法。對(duì)于存在煤炭自然發(fā)火的煤層，當(dāng)工作面布置存在尾巷或者雙巷時(shí)，與工作面回風(fēng)巷平行布置。當(dāng)尾巷排放效果較差時(shí)，可以調(diào)大工作面回風(fēng)巷設(shè)置的進(jìn)風(fēng)閥門(mén)，增加尾巷與工作面間的壓力差，提升排放效果。同時(shí)，采用尾巷排放時(shí)，要加大對(duì)尾巷內(nèi)瓦斯的監(jiān)測(cè)，保證回風(fēng)流中的瓦斯符合要求。二是引導(dǎo)風(fēng)流沖淡排出。這種方法使用較廣且較為簡(jiǎn)單。三是瓦斯抽放。利用礦井瓦斯抽放設(shè)備，在上隅角采空區(qū)中布置管道進(jìn)行瓦斯抽放。四是通風(fēng)設(shè)備排放。當(dāng)上隅角瓦斯積聚量較大時(shí)，引導(dǎo)風(fēng)流沖淡不能滿足要求，可在上隅角附近設(shè)置風(fēng)、水引射器，將瓦斯排放至工作面缺口以外的回風(fēng)流中。
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　　頂板附近的層狀瓦斯流，通常出現(xiàn)在低風(fēng)速、大斷面的巷道。主要的處理措施：一是加大頂板附近風(fēng)速。對(duì)于斷面局部擴(kuò)大巷道，可在頂板附件安裝導(dǎo)風(fēng)板，吹散其周?chē)e聚的瓦斯；二是加大巷道風(fēng)速，稀釋巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，風(fēng)速一般要大于0.51 m/s；三是密閉隔絕瓦斯涌出源。對(duì)于頂板裂縫瓦斯涌出量較小時(shí)，可采取相應(yīng)處理方式進(jìn)行封堵。
　?。ㄋ模┕伟遢斔蜋C(jī)底槽瓦斯積聚的處理
　　刮板輸送機(jī)如停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則底槽部分容易積聚瓦斯，當(dāng)刮板輸送機(jī)再次運(yùn)行時(shí)，設(shè)備產(chǎn)生的火花則可能發(fā)生瓦斯爆炸。主要采取的處理措施是：一是保證輸送機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，不發(fā)生瓦斯積聚現(xiàn)象；二是清除底槽殘存煤，確保底槽暢通；三是底槽進(jìn)行引風(fēng)，吹散積聚瓦斯。
　?。ㄎ澹┚蜻M(jìn)工作面瓦斯積聚的處理
　　掘進(jìn)工作面也是瓦斯事故的高發(fā)區(qū)域，主要是因?yàn)椋阂皇蔷蜻M(jìn)工作面經(jīng)常需要爆破，產(chǎn)生爆炸火源；二是局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)流穩(wěn)定性較差；三是巷道處于先揭露的煤體中，產(chǎn)生較大的瓦斯涌出；四是掘進(jìn)工作面的設(shè)備工作可能產(chǎn)生電火花。對(duì)于掘進(jìn)工作面瓦斯防治的措施主要是：一落實(shí)好掘進(jìn)工作面《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；二是對(duì)于工作面瓦斯涌出異常區(qū)域、老巷道等，需要編制專門(mén)的瓦斯防范安全技術(shù)措施，并加大掘進(jìn)巷道的通風(fēng)量，對(duì)裂隙處瓦斯涌出區(qū)可采取封堵等措施。
　　三、防止瓦斯引燃措施
　　防止瓦斯引燃的措施主要是消除各種熱源，禁止井下非生產(chǎn)熱源進(jìn)入。容易造成瓦斯燃燒的熱源主要是明火。預(yù)防的措施是：禁止明火；防止電火花產(chǎn)生；對(duì)爆破應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范操作；防止產(chǎn)生靜電火花、撞擊火花和摩擦火花。
　　四、止瓦斯爆炸范圍擴(kuò)大的措施
　　由于井下生產(chǎn)環(huán)境是十分特殊的，采取各種預(yù)防措施后，仍有可能發(fā)生瓦斯爆炸或燃燒。為了在發(fā)生事故時(shí)可以將影響的范圍控制在最小，預(yù)防大型的瓦斯爆炸事故，可以采取以下措施來(lái)控制爆炸范圍：一是設(shè)置隔爆棚，限制爆炸范圍擴(kuò)大；二是分區(qū)通風(fēng)；三是設(shè)置反風(fēng)系統(tǒng)和防爆門(mén)；四是編制事故應(yīng)急預(yù)案，提前做好事故處理計(jì)劃。