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瓦斯氣螺桿壓縮機(jī)斷軸分析及檢修關(guān)鍵點(diǎn)探究

發(fā)表時(shí)間:2021-12-01 11:01

瓦斯氣的來源主要是煉油廠內(nèi)各裝置,通常含有大量固體雜質(zhì)及腐蝕性成分,壓縮機(jī)出現(xiàn)故障的情況,自然難以得到徹底解決。研究表明,導(dǎo)致軸斷裂的原因,主要是介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng),致使壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子始終處于應(yīng)力腐蝕、化學(xué)腐蝕的環(huán)境中,要想解決該問題,關(guān)鍵是定期對(duì)螺桿壓縮機(jī)進(jìn)行檢修,保證其正常運(yùn)行。

  1   軸斷裂故障簡述

  作為回收瓦斯氣的常用機(jī)組,螺桿壓縮機(jī)之所以得到了廣泛的應(yīng)用,主要因?yàn)槠渚哂袑?shí)用性強(qiáng)、壓縮比高和便于操作的優(yōu)勢(shì),某煉油廠內(nèi)運(yùn)行的螺桿壓縮機(jī)數(shù)量為兩臺(tái),在運(yùn)轉(zhuǎn)兩年后,出現(xiàn)了斷軸問題,具體情況如下:某臺(tái)處于運(yùn)行狀態(tài)下的螺桿壓縮機(jī),不僅機(jī)組振動(dòng)超標(biāo),還存在異音,通過解體檢查發(fā)現(xiàn),陰轉(zhuǎn)子的驅(qū)動(dòng)端,出現(xiàn)軸斷裂現(xiàn)象,兩臺(tái)壓縮機(jī)均發(fā)生了斷軸的事故,一臺(tái)壓縮機(jī)的斷軸部位在軸承軸肩處,另一臺(tái)壓縮機(jī)的斷軸部位在驅(qū)動(dòng)端軸肩處[1]。下文主要圍繞著斷軸的原因、解決方法和檢修關(guān)鍵點(diǎn)展開討論,供相關(guān)人員參考。

  2   斷軸原因和解決方法

  2.1 斷軸原因

  氣缸體內(nèi)裝有陰轉(zhuǎn)子和陽轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子體和軸承間存在軸封裝置,作用有兩個(gè),一個(gè)是避免氣缸內(nèi)流入潤滑油,另一個(gè)是避免缸內(nèi)氣體泄漏。在對(duì)該螺桿壓縮機(jī)出現(xiàn)斷軸的原因進(jìn)行分析后,得出以下結(jié)論:其一,如果有固體顆粒進(jìn)入壓縮機(jī)腔內(nèi),轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合的過程中,會(huì)將固體顆粒牢牢咬合在間隙中,壓縮機(jī)所產(chǎn)生徑向力和軸向力隨之加大,經(jīng)過解體檢查,發(fā)現(xiàn)機(jī)體、軸承箱內(nèi)均沒有異物存在,則可以排除由于異物進(jìn)入機(jī)組,導(dǎo)致壓縮機(jī)出現(xiàn)故障的可能;其二,以端面形貌為依據(jù)展開分析,確定陽轉(zhuǎn)子軸斷裂處,處于軸和梳齒密封所磨損的部位,二者磨損會(huì)使局部產(chǎn)生高溫,螺旋壓縮機(jī)的高溫部位,一旦受到冷水刺激,就會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,從而使轉(zhuǎn)子出現(xiàn)裂紋;其三,斷裂處正處于軸和陰轉(zhuǎn)子的變徑處,伴隨截面變化大的情況,對(duì)退刀槽底部進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)沒有過度圓角,另外,應(yīng)力具有很大的集中傾向,而處于運(yùn)行狀態(tài)下的壓縮機(jī)的上述情況,通常為不停變化的,交變應(yīng)力的狀態(tài)隨之形成,經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行,壓縮機(jī)滿足了疲勞破壞的要求,疲勞裂紋的出現(xiàn)成為必然;其四,瓦斯氣通常是由煉油廠的各裝置所放出,具有成分復(fù)雜的特點(diǎn),為了節(jié)約水資源,多數(shù)煉油廠選擇將壓縮機(jī)出口處分液罐內(nèi)的水,向壓縮機(jī)進(jìn)行注入,達(dá)到循環(huán)用水的目的,由于壓縮機(jī)所注入循環(huán)用水中,含有大量的腐蝕成分,導(dǎo)致壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子始終處于兼具應(yīng)力腐蝕與化學(xué)腐蝕的環(huán)境中,在此前提下,軸斷裂處所經(jīng)受應(yīng)力一旦滿足應(yīng)力腐蝕的條件,就會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的裂紋。通過對(duì)解體后壓縮機(jī)螺桿的腐蝕形態(tài)進(jìn)行分析可以看出,除了上文中提到的電化學(xué)腐蝕外,較為常見的腐蝕形式還包括汽蝕,這是因?yàn)閴嚎s機(jī)入口處的壓力相對(duì)較低,如果壓縮機(jī)入口處有噴淋液進(jìn)入,會(huì)導(dǎo)致部分汽油出現(xiàn)汽化的情況,汽化后汽油融入噴淋液,共同流入螺桿,螺桿出口處氣體經(jīng)過壓縮,壓力增加,氣泡隨之破裂,沖擊波由此而產(chǎn)生,螺桿表面在上述作用的影響下,會(huì)出現(xiàn)變形、空蝕坑等情況,而液體汽化、氣泡破滅所產(chǎn)生沖擊力,會(huì)加劇腐蝕程度。需要注意一點(diǎn),雖然常頂壓縮機(jī)與減頂壓縮機(jī)具有相似的工作環(huán)境,但是,常頂壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子出現(xiàn)問題的幾率較低,導(dǎo)致其被腐蝕的主要原因?yàn)殡娀瘜W(xué)腐蝕。

  2.2 解決方法

  研究表明,導(dǎo)致軸斷裂的原因,主要是疲勞工作、硫化氫的應(yīng)力腐蝕等,根據(jù)不同原因制定相應(yīng)的解決方案,可以有效降低斷軸的可能?,F(xiàn)階段,得到廣泛應(yīng)用并取得良好成效的斷軸解決方法,有以下四種:第一種,對(duì)管路、過濾器和冷卻器進(jìn)行清洗,為機(jī)組提供清潔的運(yùn)行環(huán)境,降低出現(xiàn)卡塞問題的可能;第二種,在對(duì)機(jī)組進(jìn)行解體檢修之后,在轉(zhuǎn)子的軸肩處,對(duì)過度圓槽進(jìn)行加工,在螺桿端面上,對(duì)能夠消除應(yīng)力的環(huán)槽進(jìn)行加工,將運(yùn)行過程中轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行消除;第三種,保證檢修的質(zhì)量,通過無損探傷的方式,確定螺桿機(jī)轉(zhuǎn)子存在的問題,結(jié)合實(shí)際情況制定解決措施,另外,在檢修過程中,應(yīng)對(duì)同步齒、轉(zhuǎn)子的嚙合間隙,排氣端的間隙,轉(zhuǎn)子平行度加以控制,為機(jī)組運(yùn)行的平穩(wěn)性提供保證,轉(zhuǎn)子遭受損傷的幾率也會(huì)有所下降;第四種,根據(jù)現(xiàn)有經(jīng)驗(yàn)可知,不銹鋼的腐蝕形式以局部腐蝕為主,具體原因是介質(zhì)發(fā)生作用,導(dǎo)致鈍化膜被破壞,氯離子較易被不銹鋼表面吸附、破壞鈍化膜,使所在區(qū)域和其他區(qū)域間形成微電池,從而導(dǎo)致不銹鋼被腐蝕,研究表明,氯離子孔蝕帶來的危害,主要是會(huì)使不銹鋼表面出現(xiàn)凹穴,引發(fā)孔蝕的常見原因是低流速,換句話說,高流速可以避免腐蝕物質(zhì)在表面濃縮,出現(xiàn)孔蝕的幾率也會(huì)有所下降,另外,如果被引發(fā)凹穴處于穩(wěn)定階段,通常不會(huì)再向不銹鋼內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)展[2]。瓦斯氣含有多種化學(xué)成分,在某些情況下,硫化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)有>10%的可能,氯離子隨之出現(xiàn),在對(duì)冷卻水進(jìn)行循環(huán)利用的過程中,濃縮的現(xiàn)象無法避免,以氯離子為代表的腐蝕成分的濃度,也會(huì)隨之升高,面對(duì)上述情況,相關(guān)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,對(duì)中和劑、減頂緩蝕劑、氨水的投入量進(jìn)行增加,這樣做的目的是控制pH值,避免酸性物質(zhì)過量,導(dǎo)致螺桿壓縮機(jī)受到影響,另外,定期對(duì)循環(huán)水進(jìn)行更換也很有必要。

  3   檢修螺桿壓縮機(jī)的關(guān)鍵點(diǎn)

  檢修螺旋壓縮機(jī)的關(guān)鍵,有以下幾點(diǎn):首先,進(jìn)行轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡與無損探傷。其次,對(duì)需要打磨的轉(zhuǎn)子的端面、表面和腔體表面進(jìn)行檢修,保證檢修所需數(shù)據(jù)真實(shí)、有效,只有這樣才能使盤車靈活轉(zhuǎn)動(dòng),運(yùn)行過程中存在異音的問題,也可以得到有效解決。最后,對(duì)主要間隙值加以確定,一般來說,梳齒密封間隙約為0.4mm,如果間隙過小,會(huì)導(dǎo)致梳齒和轉(zhuǎn)子摩擦,溫度升高,如果間隙過大,會(huì)導(dǎo)致密封氣被大量浪費(fèi);而嚙合間隙約為0.2mm,擺線側(cè)的嚙合間隙往往小于圓弧側(cè)的嚙合間隙,研究表明,嚙合間隙與排氣端間隙,給機(jī)組穩(wěn)定性、運(yùn)行效率帶來的影響十分直觀;排氣端間隙約為0.15mm;而同步齒的嚙合間隙,則以0.03mm為最佳,如果同步齒側(cè)的間隙較小,齒輪穩(wěn)定性則能夠得到有力保證,即使機(jī)組出現(xiàn)緊急停機(jī)的情況,過大的出口壓力導(dǎo)致機(jī)組反轉(zhuǎn),薄齒輪對(duì)大齒輪具有的保護(hù)作用,也可以得到充分發(fā)揮;平衡活塞的間隙應(yīng)當(dāng)被控制在0.05mm左右,如果偏差過多,會(huì)給平衡活塞對(duì)轉(zhuǎn)子軸向力具有的平衡作用帶來影響[3]。


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