基于風(fēng)險觀的綜合機(jī)械化和機(jī)電一體化在煤礦開采中應(yīng)用分析

礦井生產(chǎn)工作的時候，可持續(xù)發(fā)展煤炭企業(yè)的前提是其創(chuàng)新的技術(shù)和工藝[1]。礦井提升機(jī)，它主要是在地下礦井中運行[2]。機(jī)電一體化可以很好地應(yīng)用在礦井提升機(jī)中，可以在采礦的時候?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化[3]。內(nèi)置的礦井提升機(jī)可以讓其滾筒在結(jié)構(gòu)與角度上結(jié)合到一起，因此，簡化了機(jī)器結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步實現(xiàn)了煤礦的機(jī)電一體化[4]。優(yōu)化單元格，實現(xiàn)高品質(zhì)多功能可靠性、高能耗、各方面的自我特性的體現(xiàn) [5]。隨著當(dāng)今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的革命性變化，創(chuàng)造了巨大的社會和經(jīng)濟(jì)效益。為減少和預(yù)防煤礦安全事故，除標(biāo)準(zhǔn)管理外，煤礦開采業(yè)務(wù)也應(yīng)采用先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備（如綜合機(jī)械化和機(jī)電一體化）[6]。

　　1   綜合機(jī)械化采煤技術(shù)的應(yīng)用

　　機(jī)電一體化產(chǎn)品跟傳統(tǒng)的機(jī)械產(chǎn)品不同。機(jī)械化根據(jù)自動反饋檢測，對反饋到的檢測信息自動控制和調(diào)節(jié)，確保設(shè)備在沒人看守礦井的情況下安全運行。以后的機(jī)械化設(shè)備將做到更加的人性化，功能進(jìn)一步提升，準(zhǔn)確性進(jìn)一步完善，與此同時增加了計算機(jī)信息技術(shù)和通信技術(shù)，還有微處理等專業(yè)技術(shù)的發(fā)展。風(fēng)險觀在煤礦中能確定煤礦的危險安全風(fēng)險性，在中國擁有不同所有制形式的煤礦中，安全管理的主體是不同的，地方政府和地方各省煤礦地方政府的安全監(jiān)督責(zé)任將會增加。而煤礦自身的安全監(jiān)控需要全方面針對客戶的不同化需求，系統(tǒng)程序設(shè)定的時候，對于故障點的檢測，可以防止接觸器繼使用綜合機(jī)械化和機(jī)電一體化技電器水壓油壓表出現(xiàn)問題，全方面提高設(shè)備自動化。

　　采煤機(jī)與煤炭生產(chǎn)有著直接的關(guān)系，如今，礦井采煤機(jī)包括了2種，一種是液壓牽引氏的采煤機(jī)，另外一種是電牽引采煤機(jī)。對于電牽引采煤機(jī)，它有足夠的動能和優(yōu)良的牽引特性。風(fēng)險觀對于分析和預(yù)警在礦井時發(fā)生的意外突發(fā)情況，并在此基礎(chǔ)上，優(yōu)化風(fēng)險管理，有效控制處理針對不同層次定義不同風(fēng)險類別，最大限度地以合理的成本達(dá)到我們期望達(dá)到安全限制。風(fēng)險觀評定如表1所示。當(dāng)確定風(fēng)險不可接受時，必須采取各種措施來降低風(fēng)險，跟蹤監(jiān)控行為并降低風(fēng)險。

　　設(shè)備在發(fā)生故障的時候可以進(jìn)行自我分析、診斷，并發(fā)出報警聲，準(zhǔn)確指示出故障發(fā)生的位置，能讓礦井的工作人員及時定位到故障的發(fā)生處，減少了維修時間，也減少了維修的費用，而且也能延長機(jī)械的使用時間。煤礦開采過程中自然條件較為復(fù)雜，自然災(zāi)害相對嚴(yán)重，如果主采層厚度變大的話，那么又會改變煤層的穩(wěn)定性，水文條件的復(fù)雜，煤層開采深度又大。采礦工作跟隨著時代的步伐，在開采中設(shè)備措施的需求也越來越大，基本安全的采礦工作是礦山企業(yè)生產(chǎn)和建設(shè)的重心。在對傳感器進(jìn)行研究的時候，還要研究綜采設(shè)備的控制保護(hù)功能。檢測條件的運行參數(shù)由微機(jī)計算處理，并以預(yù)設(shè)的動作值為基礎(chǔ)。

　　2   機(jī)電一體化在煤礦的應(yīng)用

　　煤礦分級風(fēng)險管理要首先決定風(fēng)險管理者的水平，因為不同級別的管理者對安全生產(chǎn)負(fù)有不同的責(zé)任。對特別重大（或重大） 安全生產(chǎn)事故承擔(dān)責(zé)任，而以下的各級煤礦安全生產(chǎn)責(zé)任人及安全管理機(jī)構(gòu)對相應(yīng)的安全產(chǎn)生事故負(fù)有責(zé)任。在煤礦開采中，煤礦智能化是說在挖煤開采前，把關(guān)于開采的相關(guān)數(shù)值輸入到電腦的操作模擬端口，使系統(tǒng)更具有人性化的思考模式，能對可能出現(xiàn)在礦井中的突發(fā)狀況做出預(yù)警和正確的操作。

　　隨著采煤機(jī)器的截煤速度以及效率的不斷提高，液壓支架的控制問題也更為重要。以前的挖煤方式都是人工進(jìn)行的，就是1臺支架從移動降架拉架和支撐都要時間，完全不能滿足安全高效的需求。為了從根本上防止煤礦事故，除了標(biāo)準(zhǔn)管理外，還應(yīng)采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行煤礦的生產(chǎn)管理，特別是煤礦的生產(chǎn)，以提高煤炭行業(yè)的整體自動化水平。電控系統(tǒng)，它的結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用方便靈活，運行可靠穩(wěn)定，促使提升機(jī)的運行的安全，也減少了工作量的維護(hù)，提升時間有效縮短，生產(chǎn)效率得以提高。目前，我國開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)字化的提升機(jī)，具有操作簡單、準(zhǔn)確可靠性能先進(jìn)等特點。

　　近10年來，綜合機(jī)械化采煤已應(yīng)用于中國的綜采設(shè)備中，獲得良好的效益。一般而言，綜合機(jī)械化采煤技術(shù)在保證采礦工人人身安全的同時，提高了采煤工作面的出煤效率，充分展現(xiàn)了自動化技術(shù)優(yōu)勢。智能化方向上的發(fā)展，采煤工作面能做到無人化。與此同時，也可以用互聯(lián)網(wǎng)豐富的硬件軟件資源，對遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)進(jìn)行控制采集，高設(shè)備智能端實時調(diào)控檢測系統(tǒng)故障進(jìn)行診斷預(yù)警。在采礦中用到的提升機(jī)是煤礦機(jī)電一體化自動化水平、全數(shù)字通信的最高設(shè)備。特別是內(nèi)置提升機(jī)結(jié)合了驅(qū)動和滾筒的一體化，并且機(jī)械結(jié)構(gòu)大大簡化。目前，全數(shù)字化的提升機(jī)集成了滾筒和結(jié)構(gòu)一體化，簡單化了機(jī)械的結(jié)構(gòu)，充分體現(xiàn)了機(jī)電動力電子計算機(jī)自動控制的結(jié)合性。采用PLC技術(shù)、變頻技術(shù)等大大簡化了電器設(shè)備的安裝，使系統(tǒng)組合十分方便，增強(qiáng)了抗干擾能力，同時通過采用芯片統(tǒng)一控制和PLC外端電路相結(jié)合的控制方式。生產(chǎn)方式已向“靈活性”和集成自動化擴(kuò)展，電子技術(shù)的介入，使采煤過程中綜采設(shè)備的裝置明顯提高了，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。

　　3   結(jié)語

　　我國應(yīng)大力開發(fā)綜合機(jī)械化和應(yīng)用機(jī)電一體化技術(shù)，使國產(chǎn)綜采設(shè)備自動化水平得到提高。從一個監(jiān)控功能到一個安靜而強(qiáng)大的集成監(jiān)控信息系統(tǒng)。開挖和運輸設(shè)備中的應(yīng)用和推廣將極大地提高了我國礦業(yè)生產(chǎn)上整體的綜合實力，為實現(xiàn)高效安全、結(jié)構(gòu)優(yōu)化的采礦生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)，使采煤機(jī)對煤層的變化能自動調(diào)整自動切煤和采煤的速度。而且，它們的結(jié)合也是提高我國煤炭企業(yè)競爭力，保持煤炭工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的前提。為了達(dá)到預(yù)期目的，機(jī)械集成和機(jī)電一體化必須進(jìn)一步完善。