淺析現(xiàn)代化煤礦提升機設(shè)備的安裝技術(shù)

　礦井提升機是礦井開采中的重要設(shè)備，礦井提升機的安全和可靠運轉(zhuǎn)不僅關(guān)系著礦井的生產(chǎn)，而且還涉及到礦井職工的生命安全，特別是電控系統(tǒng)在很大程度上制約著礦井的安全生產(chǎn)，因此使提升機的電控系統(tǒng)的安全設(shè)計成為礦井工程技術(shù)人員重點研究的重要課題。對于礦井提升機的電控系統(tǒng)改造來講，不僅要利用好原有的設(shè)備，還要將原有設(shè)備和新設(shè)備密切地配合來保證系統(tǒng)的可靠性。對大型煤礦而言，必然需要使用主井提升設(shè)備，進行提升設(shè)備安裝時，大都要求根據(jù)提升機的特點進行技術(shù)更新與改造，通常采取CGM 型強度較高的灌漿料安裝提升機，經(jīng)實際操作可知，采用該技術(shù)安裝提升機設(shè)備可靠性高，且安裝質(zhì)量完全符合要求。
　　一、煤礦提升機設(shè)備安裝操作技術(shù)
　　1、施工場地測量以及定位。嚴格的遵循設(shè)計總平面圖中顯示的不同坐標具體位置，以及基線、基點數(shù)據(jù)資料信息內(nèi)容，采取相關(guān)的測量工具經(jīng)緯儀、鋼尺展開合理的測定。在進行測量期間，首先要對于升機內(nèi)十字中心線部位進行明確，之后于基礎(chǔ)平面、線架等處進行明確的標記，而且在軸承座、制動器底板等部位中心線處，將1.5米左右線架進行良好的布置。結(jié)束放線的測量操作以后，應(yīng)該嚴密的檢測并且審核不同施工設(shè)備基礎(chǔ)，尤為重要的內(nèi)容就是全面檢查地腳螺栓情況。此外，對于螺栓孔垂直狀態(tài)實施精確測量并且記錄數(shù)據(jù)。
　　2、大型設(shè)備的二次倒運與驗收。展開二次倒運大型設(shè)備期間，務(wù)必遵循設(shè)備實際尺寸以及重量等內(nèi)容，對于倒運時采取的運輸設(shè)備進行合理選取，充分保障大型設(shè)備庫房至施工部位可以平穩(wěn)、安全的倒運。如果在實施大型設(shè)備的倒運時候，應(yīng)該嚴密的保障運輸車上面可以對設(shè)備平穩(wěn)擺放，嚴密固定以防止傾倒問題。在進行索具的挑選時，應(yīng)該嚴密的保障合理可靠性，而且確保正確選取吊點。實施設(shè)備的裝卸期間，控制好繩索夾角不超過600，以免產(chǎn)生包裝損毀問題引發(fā)設(shè)備的出現(xiàn)變形。展開開箱驗收期間，應(yīng)該聯(lián)合設(shè)備生產(chǎn)廠家以及建設(shè)、監(jiān)理等單位實施仔細檢查，把設(shè)備在施工的場地進行運輸以后將箱打開，保障倒運期間設(shè)備不會產(chǎn)生損傷問題。此外，進行運輸?shù)钠陂g，選取的路面盡量平坦結(jié)實，避免產(chǎn)生車輛歪斜以及顛簸等情況。
　　3、基礎(chǔ)墊鐵布置和調(diào)整。在設(shè)備到貨以后，需要基礎(chǔ)墊板一起到貨。配置墊板期間，需要每組遵循120毫米標準展開，厚度控制在50毫米至1毫米范圍內(nèi)。通常情況下，盤形閘底板墊板為200×200毫米，配置組為十六組；電機底板墊板大小為240×240毫米，需要進行配置六組；主軸底板墊板大小為300×300毫米，進行配置八組。工作期間，未實施科學(xué)性的布置墊板，應(yīng)于機坑內(nèi)塔內(nèi)部實施有關(guān)工作平臺設(shè)置，以及于底板進行設(shè)置線架。對于臨時大線布置期間，應(yīng)該對于提升機十字中心線部位進行加強考慮。例如，首先于墊板面上部把提升機十字中心線的具體部位進行標記，之后采取測量工具維持底板穩(wěn)定。結(jié)束墊板布置之前，鑿除掉基礎(chǔ)浮層并且徹底清理。再以強度比較高的灌漿料實施澆筑，控制墊板上平面和設(shè)備底板下平面距離為25毫米左右。將設(shè)備底板梁吊在墊板上面緩慢的放置，尋找平底板梁并且進行預(yù)緊，實施嚴密的二次測量板梁水平度，并且將墊鐵的高度調(diào)整到合理的范圍。對于以上的工作展開重復(fù)，直至底板梁水平度滿足施工規(guī)定。最后，依照提升機十字中心線部位，把底板梁展開校正，控制偏差為1毫米以內(nèi)。
　　4、提升機的安裝過程。首先取下軸承座上面的蓋子，然后把下半軸承座安穩(wěn)的放置到底板梁的上面，根據(jù)十字中心線的位置校正軸承座。在完成軸承座的校正工作之后，需要吊裝主軸，在吊裝之前，應(yīng)該把大軸上涂抹的防銹層清理干凈，并且在軸承座里面涂抹潤滑油，然后把下半部分的軸承輕輕的吊起放置到軸承座里面。吊主軸時，鋼絲繩部位要加墊層防損壞主軸，主軸吊起時要水平，采用1 只10t 手拉葫蘆調(diào)平。主軸的提升機側(cè)要面向吊裝方向，由于提升機房內(nèi)沒有承載區(qū)域，在主軸由吊裝孔進入約1/3 時，松10t 手拉葫蘆，使主軸的提升機側(cè)擔在車房結(jié)構(gòu)梁上，同時另一側(cè)鋼絲繩慢慢垂直于主軸。此時松掉主軸提升機側(cè)的10t 手拉葫蘆及鋼絲繩，利用車房內(nèi)的起重機吊起主軸提升機側(cè)。然后50t 吊車和起重機配合慢慢將移進車房內(nèi)。移入后，主軸一端落在電機基礎(chǔ)上，另一端落在車房結(jié)構(gòu)梁上。在軸承座的上落過程中，要求起重機將速度放到最慢，在即將碰觸到落放位置的時候，工作人員一定要將主軸固定平穩(wěn)，控制好主軸和軸承之間的距離。在完成主軸的吊放工作之后，將軸承座上面的蓋子合好，并且把連接的螺栓固定好，接著開始安裝滾筒。一般情況下滾筒都是二半式的，在吊裝的過程中，先完成一半滾筒的吊裝，利用起重機把這一半滾筒放在機坑里面再開始吊裝另一半滾筒，接著就可以按照順序進行盤形閘等設(shè)備的安裝了。在吊裝的時候一定要考慮到設(shè)備所在位置相應(yīng)的編號。在將滾筒吊裝到車房里面時用到的吊裝方法和主軸的吊裝方法是一樣的。由于提升機房里面并沒有設(shè)置設(shè)備承載的相關(guān)區(qū)域，要求在吊裝孔和電機基礎(chǔ)的間隔區(qū)域里，適當?shù)匿佋O(shè)厚度為20mm的鋼板，主要目的是加大設(shè)備承重的面積。
　　三、煤礦提升機設(shè)備的安裝工藝
　　首先取下軸承座上面的蓋子，然后把下半軸承座安穩(wěn)的放置到底板梁的上面，根據(jù)十字中心線的位置校正軸承座。
　　在完成軸承座的校正工作之后，需要吊裝主軸，在吊裝之前，應(yīng)該把大軸上涂抹的防銹層清理干凈，并且在軸承座里面涂抹潤滑油，然后把下半部分的軸承輕輕的吊起放置到軸承座里面。吊主軸時，鋼絲繩部位要加墊層防損壞主軸，主軸吊起時要水平，采用1只10t 手拉葫蘆調(diào)平。主軸的提升機側(cè)要面向吊裝方向，由于提升機房內(nèi)沒有承載區(qū)域，在主軸由吊裝孔進入約1/3 時，松10t 手拉葫蘆，使主軸的提升機側(cè)擔在車房結(jié)構(gòu)梁上，同時另一側(cè)鋼絲繩慢慢垂直于主軸。此時松掉主軸提升機側(cè)的10t 手拉葫蘆及鋼絲繩，利用車房內(nèi)的起重機吊起主軸提升機側(cè)。然后50t 吊車和起重機配合慢慢將移進車房內(nèi)。移入后，主軸一端落在電機基礎(chǔ)上，另一端落在車房結(jié)構(gòu)梁上。
　　在軸承座的上落過程中，要求起重機將速度放到最慢，在即將碰觸到落放位置的時候，工作人員一定要將主軸固定平穩(wěn)，控制好主軸和軸承之間的距離。在完成主軸的吊放工作之后，將軸承座上面的蓋子合好，并且把連接的螺栓固定好，接著開始安裝滾筒。一般情況下滾筒都是二半式的，在吊裝的過程中，先完成一半滾筒的吊裝，利用起重機把這一半滾筒放在機坑里面再開始吊裝另一半滾筒，接著就可以按照順序進行盤形閘等設(shè)備的安裝了。在吊裝的時候一定要考慮到設(shè)備所在位置相應(yīng)的編號。在將滾筒吊裝到車房里面時用到的吊裝方法和主軸的吊裝方法是一樣的。由于提升機房里面并沒有設(shè)置設(shè)備承載的相關(guān)區(qū)域，要求在吊裝孔和電機基礎(chǔ)的間隔區(qū)域里，適當?shù)匿佋O(shè)厚度為20mm 的鋼板，主要目的是加大設(shè)備承重的面積。
　　在煤礦企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展期間，安裝煤礦提升機設(shè)備時重要的一個環(huán)節(jié)和內(nèi)容。通過將提升機設(shè)備的安裝水平進行提升，并且采取科學(xué)、先進的安裝工藝，提升管理的質(zhì)量，可以充分地保障設(shè)備安裝工作平穩(wěn)展開，進而推動煤礦企業(yè)的發(fā)展與時俱進，創(chuàng)造更多的效益。