淺談如何提升煤礦機電設(shè)備管理水平

       一、煤礦綜合機械化采煤工藝的運用分析
　　煤礦綜合機械化采煤工藝，就是指回采工作面上采煤的所有生產(chǎn)工藝和全過程都實現(xiàn)了機械化。因此，在運用煤礦綜合機械化采煤工藝生產(chǎn)的過程中，所需的裝備設(shè)置應(yīng)當可以充分使用各種采煤環(huán)境條件，同時發(fā)揮其高智能化的采煤設(shè)備。并且采用的設(shè)備還應(yīng)當為功率大的持續(xù)采煤機、轉(zhuǎn)載機、液壓支架等，以此確保在大工作面上開展效率高的傳輸工作，從而充分適應(yīng)大斷面巷道高速掘進情況。
　　（一）短長壁、長壁綜合機械化采煤工藝
　　短長壁綜合機械化采煤工藝是一種全新的采煤工藝，在小型以及中型煤礦之中運用甚廣。在進行正式使用的過程中，需要把長壁工作面安排在已經(jīng)挖掘的巷道巷柱開發(fā)區(qū)域內(nèi)部，接著通過綜合機械化采煤成套成倍，開展回采煤柱。長壁綜采工藝，在進行開采緩傾斜煤層和傾斜煤層的時候，主要使用的是長壁綜合機械化采煤工藝，這一技術(shù)主要使用在頂板控制方面、回采巷道運輸方面、支護方面等。一般條件下，需要將工作面的長度延伸，這樣有益于加大開采量，與此同時，還能夠以此預(yù)防生產(chǎn)時間不被影響，所以，長壁綜合機械化采煤工藝有著非常重要的運用價值。
　?。ǘ┍∶簩泳C合機械化采煤工藝
　　進行煤礦開采的時候，因為薄煤層會遭受到地質(zhì)以及開采技術(shù)等各方面的因素所影響，導致開采的效率和質(zhì)量顯著下降。在采煤工藝水平持續(xù)提升的情況下，煤礦綜合機械化程度也因此得到了大幅度的提高，為增強超強度采煤力度，充分發(fā)揮出了最大的作用。所以，開采儲備比重很大的薄煤層受到了社會各界人士的關(guān)注。薄煤層是一種很難開采的煤層，要想將其開采產(chǎn)量提升，需要增加薄煤層綜合機械化采煤工藝的運用力度，經(jīng)過使用綜合機械化采煤工藝，來確保煤礦開采安全性和可靠性，并且，還能給煤礦開采效率的提高創(chuàng)造有利的條件。
　?。ㄈ┒瘫?、放頂煤綜合機械化采煤工藝
　　在采用短壁綜合機械化采煤工藝的過程中，進行回采巷道的時候，有益于開展迅速的機械化掘進。并且，在綜采工作面的上下部分兩端能夠開展快速施工。短壁綜合機械化采煤工藝有著運用廣、采掘為一體、靈活等方面的優(yōu)勢。除此以外，在回收一些不規(guī)則煤柱以及塊煤的過程中，對于處理接替工作面、采掘比重不協(xié)調(diào)等問題有重要意義。通常來說，短壁綜合機械化采煤工藝主要適用于開采中厚煤層以及緩傾斜煤層中型與小型的礦井，同時獲得了非常好的效果。放頂煤綜合機械化采煤工藝。在進行厚煤層開采的過程中，經(jīng)過使用放頂煤開采，在進行放頂煤綜合機械化采煤過程中，其詳細成步驟就是，工作面采煤機需要先后做好推移輸送與截煤等工作，做好二至三刀以后，應(yīng)當停止截煤，接著對支架上的放煤窗口進行一次性分段開啟，進行放頂煤。假設(shè)此時發(fā)現(xiàn)矸石，需要即刻關(guān)閉放煤窗口，等到放完工作面頂煤以后，才能繼續(xù)推進綜合機械化采煤工作面。
　　二、煤礦綜合機械化采煤工藝發(fā)展趨勢分析
　　煤礦綜合機械化采煤與以往的采煤技術(shù)比較而言，綜合機械化采煤工藝有益于將煤礦開采的效率與安全性提升。這是綜合機械化采煤工藝融合相對健全且完整的保障制度、引進了競爭與激勵制度，以及積極探索與研究發(fā)展的結(jié)果。其在很大程度上健全了煤礦采煤技術(shù)，將煤礦采煤工藝與水平提高了，實現(xiàn)了煤礦產(chǎn)量高且效率高的目標。該種技術(shù)可以幫助達到煤礦各個工作面的單產(chǎn)量目的，增加工作面上的采煤點，并且縮減了工作面輔助步驟所消耗的時間。與此同時，在引入機械化與優(yōu)化采煤工藝設(shè)備的過程中，還促使了高生產(chǎn)工藝，在一定程度上將煤礦綜合機械化采煤工藝技術(shù)提高了，還優(yōu)化了其工作步驟，實現(xiàn)了集中生產(chǎn)與高效率生產(chǎn)的目標。而在將來的發(fā)展過程中，煤礦綜合機械化采煤工藝發(fā)展趨勢會體現(xiàn)在這樣幾個方面：
　　首先，增加重要元部件的研發(fā)，提升工作面成套設(shè)備系統(tǒng)的可行性。研發(fā)高效、可靠的生產(chǎn)系統(tǒng)與開采布置，以及和生產(chǎn)過程監(jiān)控及管理相匹配的成套開采技術(shù)，逐步優(yōu)化工藝與設(shè)備。進行綜合機械化采煤設(shè)備重要元部件材料工藝與系統(tǒng)配套、成套設(shè)施的可靠性與自動控制、帶式輸送機軟啟動設(shè)備與新的高能量蓄電池、防爆變頻調(diào)速設(shè)備等重要元部件攻關(guān)，將單機設(shè)備可靠性與成套設(shè)備綜合開機率提升。
　　其次，努力發(fā)展工作面生產(chǎn)工藝優(yōu)化和自動控制技術(shù)，實現(xiàn)煤機設(shè)備自動控制。進行工作面作業(yè)方法與配套工藝探索與研究，開發(fā)采煤機煤巖界面自動辨識技術(shù)與自動控制系統(tǒng)、自動找直技術(shù)與設(shè)備姿態(tài)測試開工至技術(shù)等等。開發(fā)煤礦高效集約化的生產(chǎn)技術(shù)，建設(shè)出生產(chǎn)高度集中且可靠性強的開采技術(shù)，實現(xiàn)工作面單產(chǎn)以及生產(chǎn)集中化，并將提升經(jīng)濟效益與效率作為主要目標。構(gòu)建工作面高智能集中控制中心，有效控制工作面設(shè)備，將煤礦綜合機械化采煤工作面的自動化水平提升。
　　三、結(jié)語
　　綜上所述，煤礦高度集中化程度，受采煤工藝水平、煤礦開采效率、生產(chǎn)水平高低所影響。而要達到生產(chǎn)水平高、效率高的目的，最為直接且有效的方式就是在確保采煤工作質(zhì)量的基礎(chǔ)之上，將采煤時間縮減，提升采煤的工作效率。所以，傳統(tǒng)的采煤工藝逐步被當前的綜合機械化采煤工藝所替代。而在煤礦中推廣綜合機械化采煤工藝，有益于實現(xiàn)高產(chǎn)高效的目標。