煤礦機(jī)電技術(shù)創(chuàng)新與自動(dòng)化發(fā)展

1煤礦機(jī)電技術(shù)自動(dòng)化特點(diǎn)
　　煤礦機(jī)電自動(dòng)化結(jié)合了眾多前沿技術(shù)，聯(lián)動(dòng)進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)效率較高，其特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)。
　　1.1開放式
　　煤礦機(jī)電技術(shù)自動(dòng)化是煤礦機(jī)電技術(shù)發(fā)展的必然選擇，依托于飛快進(jìn)步的通訊技術(shù)，形成通訊聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，其中包括中央處理設(shè)備和多種通信模塊，提供不同的通信接口，可以將設(shè)備和系統(tǒng)用光纖通信連接在一起，實(shí)現(xiàn)集中控制和信息交換需要。當(dāng)前煤礦作業(yè)作業(yè)中，大量新型煤礦機(jī)電自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用其中，相應(yīng)的對(duì)通信技術(shù)提出了更高的要求，實(shí)現(xiàn)通信交互、打造性能更加優(yōu)異的產(chǎn)品，成為主要目標(biāo).之一，可以實(shí)現(xiàn)同主控系統(tǒng)的可靠連接。
　　1.2集成式
　　煤礦機(jī)電技術(shù)自動(dòng)化集合了眾多先進(jìn)技術(shù)，單片機(jī)、考計(jì)算機(jī)和可編程控制器作為核心硬件，采用高精度傳感器來采集信息和傳輸信息，并在人機(jī)交互界面上限制。通過對(duì)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)、控制，采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)，反饋系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的安全防護(hù)。
　　1.3智能化
　　煤礦機(jī)電技術(shù)自動(dòng)化的智能化特點(diǎn)，主要是伴隨著微型控制器的逐漸成熟，信息處理速度更快，集成選擇余量更大，實(shí)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備的有效控制。煤礦機(jī)電技術(shù)自動(dòng)化自身特性，包含多種的傳感器，如加速傳感器、溫度傳感器、移位傳感器以及壓力傳感器等，在煤礦機(jī)電技術(shù)自動(dòng)化發(fā)展中得到了廣泛應(yīng)用，可以滿足多種系統(tǒng)設(shè)備通信接口需求。
　　2煤礦機(jī)電技術(shù)自動(dòng)化中的問題分析
　　就當(dāng)前煤礦機(jī)電技術(shù)自動(dòng)化發(fā)展現(xiàn)狀來看，盡管實(shí)踐中取得了較為可觀的成效，但是其中仍然存在一*系列問題，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
　　2.1配套管理制度不健全
　　就煤礦機(jī)電技術(shù)自動(dòng)化發(fā)展情況來看，相較于其他領(lǐng)域而言更為復(fù)雜，集合了多種技術(shù)，為了保證煤礦機(jī)電技術(shù)自動(dòng)化應(yīng)用效果，建立完善的管理制度是必然選擇。但是，當(dāng)前多數(shù)煤礦機(jī)電管理制度滯后，不完善，管理人員工作積極性不高，實(shí)際工作敷衍了事，導(dǎo)致煤礦機(jī)電技術(shù)自動(dòng)化未能得到良性發(fā)展，采礦效率和效益大大下降。故此，為了充分發(fā)揮煤礦機(jī)電自動(dòng)化技術(shù)優(yōu)勢(shì)，應(yīng)該結(jié)合實(shí)際情況建立完善的管理制度。
　　2.2工程設(shè)計(jì)不合理
　　工程設(shè)計(jì)是否合理，直接影響到煤礦機(jī)電技術(shù)自動(dòng)化的應(yīng)用效果，具體包括煤礦設(shè)備安裝、費(fèi)用預(yù)算和開采進(jìn)度等多個(gè)環(huán)節(jié)。由于工程設(shè)計(jì)不合理，未能充分結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，實(shí)際工作缺乏有效考量和依據(jù)，致使煤礦機(jī)電技術(shù)自動(dòng)化原有作用未能得到充分發(fā)揮。這一問題較為嚴(yán)峻，市場(chǎng)上眾多小型煤礦企業(yè)中均有所表現(xiàn)，后續(xù)采礦作業(yè)存在一定安全漏洞，影響到開采活動(dòng)順利展開，甚至產(chǎn)生嚴(yán)重的安全事故。
　　2.3人員操作不當(dāng)
　　煤礦機(jī)電技術(shù)自動(dòng)化操作要求較高，需要培養(yǎng)更多專業(yè)技術(shù)人才，可以熟練操作煤礦機(jī)電技術(shù)，定期學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)和職業(yè)素養(yǎng)，避免安裝出現(xiàn)誤差。由于后續(xù)配套制度不健全，操作事物可能出現(xiàn)安全事故，影響煤礦開采效率和效益的同時(shí)，威脅到作業(yè)人員生命財(cái)產(chǎn)安全。
　　3煤礦機(jī)電技術(shù)自動(dòng)化的應(yīng)用
　　煤礦生產(chǎn)作業(yè)中，為了提升作業(yè)效率和效益，應(yīng)該進(jìn)一步推動(dòng)煤礦機(jī)電技術(shù)自動(dòng)化發(fā)展，貫穿于生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，完善配套管理制度，生產(chǎn)環(huán)節(jié)有序展開，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)同時(shí)，帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。
　　3.1機(jī)電自動(dòng)化技術(shù)在井下傳送帶中應(yīng)用
　　煤礦機(jī)電自動(dòng)化技術(shù)在井下傳送帶應(yīng)用，是煤礦生產(chǎn)活動(dòng)穩(wěn)定進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，傳送是否可靠、高效，對(duì)于煤礦生產(chǎn)效率和效益影響較大。傳送帶運(yùn)輸距離長(zhǎng)、工作量大和運(yùn)輸條件復(fù)雜，可能受到客觀因素出現(xiàn)故障問題。故此，在井下傳送帶中應(yīng)用煤礦機(jī)電技術(shù)自動(dòng)化，建立井"下傳送帶系統(tǒng)，按照控制流程運(yùn)行。系統(tǒng)啟動(dòng)前，聲光報(bào)警，通過控制室的廣播電話來提示工作人員原理危險(xiǎn)地點(diǎn)。運(yùn)輸期間一旦發(fā)現(xiàn)突發(fā)事故，控制室可以立即停車報(bào)警，停止輸送帶運(yùn)行。下位機(jī)PLC通過采集和分析現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備信息，反饋到控制室，結(jié)合反饋數(shù)據(jù)具體分析，并針對(duì)性尋求措施予以解決。
　　3.2機(jī)電技術(shù)在礦井提升機(jī)上應(yīng)用
　　礦井提升機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中，作為煤礦傳輸?shù)闹饕O(shè)備，同時(shí)起到作業(yè)人員井上井下的升降工作。由于礦井控制系統(tǒng)較為復(fù)雜、運(yùn)行速度快、慣性大，由于施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較為惡劣，可能受到機(jī)械零件性能影響，設(shè)備原有效能下降。故此，建立相應(yīng)的安全系統(tǒng)予以防控，最大程度上規(guī)避環(huán)境因素帶來的不良影響，在煤礦機(jī)電技術(shù)自動(dòng)化支持下，提升系統(tǒng)自我診斷能力，便于后續(xù)機(jī)電設(shè)備檢修和維護(hù)，維護(hù)機(jī)電設(shè)備運(yùn)行安全。由于機(jī)電技術(shù)自動(dòng)化不受操作人員管理，可以最大程度上降低人為主觀意識(shí)帶來的不良影響，保證產(chǎn)品高質(zhì)量完成，并且結(jié)合實(shí)際情況動(dòng)態(tài)調(diào)整，保證煤礦機(jī)電設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，提升煤礦作業(yè)效率。
　　3.3機(jī)電自動(dòng)化技術(shù)煤礦掘進(jìn)和開采的應(yīng)用
　　在煤礦掘進(jìn)和開采作業(yè)中，煤礦機(jī)電技術(shù)自動(dòng)化應(yīng)用是一項(xiàng)較為復(fù)雜的工作，作業(yè)危險(xiǎn)系數(shù)較高，采掘期間要求相關(guān)人員進(jìn)入礦井采掘，但是作業(yè)環(huán)境較為惡劣，可能出現(xiàn)地下水滲漏和瓦斯爆炸等問題出現(xiàn)，甚至產(chǎn)生嚴(yán)重的安全事故，威脅到作業(yè)人員人身安全。采掘期間僅僅依靠人工采掘難度較大，需要借助機(jī)電設(shè)備輔助采掘，通過煤礦機(jī)電技術(shù)自動(dòng)化的應(yīng)用，提升電牽引采煤機(jī)性能，有助于保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，提升作業(yè)效率同時(shí)，最大程度上規(guī)避安全事故出現(xiàn)。我國(guó)電子領(lǐng)域蓬勃發(fā)展，作為采煤機(jī)主要技術(shù)，電牽引采煤機(jī)操作簡(jiǎn)單，結(jié)合作業(yè)要求設(shè)置參數(shù)，可以有效降低人力、物力和財(cái)力投入，帶來更大的效益。
　　3.4機(jī)電自動(dòng)化在礦井監(jiān)控中應(yīng)用
　　在礦井井下作業(yè)中，作為一項(xiàng)復(fù)雜工作，涉及到眾多內(nèi)容，很容易受到客觀因素影響到作業(yè)效率和安全。為了保證煤礦采集活動(dòng)有序展開，應(yīng)該加強(qiáng)井下作業(yè)環(huán)節(jié)全面監(jiān)控，而當(dāng)前多數(shù)礦井采用電網(wǎng)監(jiān)控，形成一個(gè)全面的監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，覆蓋煤礦生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)。通過自動(dòng)化監(jiān)管系統(tǒng)，對(duì)員工工作行為進(jìn)行監(jiān)督和管理，一旦發(fā)現(xiàn)安全事故第一時(shí)間解決，以便于精準(zhǔn)定位遇害人員，提升搶救效率。
　　4結(jié)論
　　綜上所述，在煤礦機(jī)電技術(shù)自動(dòng)化應(yīng)用中，對(duì)煤礦生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)全面監(jiān)管和控制，可以實(shí)現(xiàn)資源合理配置，確保煤礦生產(chǎn)活動(dòng)安全有序進(jìn)行。同時(shí)，在機(jī)電技術(shù)自動(dòng)化支持下，便于后續(xù)設(shè)備檢修和維護(hù)，降低作業(yè)成本，維護(hù)機(jī)電設(shè)備生產(chǎn)安全性，最大程度上降低危險(xiǎn)系數(shù)，提升煤礦作業(yè)效率和效益。